InkSonic DTFプリンター（C13 & C13A & E13 & E13A）のメンテナンス

デバイスの電源を入れると、白インクの循環が自動的に開始されます。白インクの沈殿を防ぐため、白インク循環システムを毎日作動させることをおすすめします。

ノズルテストで、チャンネルのノズルの90%未満しか正常に機能していないことが判明した場合は、プリントヘッドのクリーニングを行う必要があります。この作業では、キャッピングステーションの排液、プリントヘッド表面の拭き取り、ノズルテストまたは印刷に向けた準備を行います。
プリントヘッドのクリーニングが完了したら、チャンネルのノズルの少なくとも90%が正常に機能していることを確認するため、再度ノズルチェックを行うことをおすすめします。

印刷ジョブを開始する前に、安定した高品質の印刷結果を得るため、ノズルテストを実施することが重要です。ノズルの状態が悪いと、印刷結果にバンディングやインクの飛び散りなどの問題が生じる可能性があります。ノズルテストの結果で連続した線が確認できない場合は、線が連続して明瞭になるまで、さまざまな方法でノズルをクリーニングしてください。

毎日の終業時または使用しないときは、前面と背面の両方の電源を切ってください。これにより、エネルギーを節約し、部品の不要な摩耗を防ぎ、機械の寿命を延ばすことができます。

プリントヘッドが汚れている場合は、インクの蓄積を取り除くために、プリントヘッドの周囲を清掃することが重要です。ワイパーによるインクの蓄積を放置すると、プリントヘッドが損傷するおそれがあります。清掃にはアルコールを使用しないでください。

プリントヘッドの周辺を清掃するのと同様に、ワイパーブレードの清掃も重要です。きれいなワイパーブレードは、良好なノズルチェック結果を得るために不可欠です。ワイパーブレードに残留物が蓄積すると、プリントヘッドを損傷したり、ヘッドクリーニングの効果を妨げたりする可能性があります。清掃にはアルコールを使用しないでください。

キャッピングステーションのキャップ上部を定期的に清掃することは、最も重要なメンテナンス作業の一つです。インクが大量に蓄積していると、ヘッドクリーニングの効果が得られず、プリンターが適切な量のインクを吸引できない場合があります。清掃にはアルコールを使用しないでください。

必要に応じてキャッピングステーションをフラッシュし、キャップに洗浄液を入れて、クリーニングボタンを使ってキャップを洗い流してください。これにより、プリントヘッドがキャップに正しく収まります。清掃にはアルコールを使用しないでください。

廃インクボトルが満杯になると、インクがあふれて作業面を汚すおそれがあります。また、負圧を防ぐため、廃インクチューブがボトル内の廃インクに触れていないことを確認してください。触れていると、廃インクが逆流してプリントヘッドや回路基板などの部品を汚染する可能性があります。その結果、プリントヘッド、メインボード、その他のプリンターの重要な部品が損傷するおそれがあります。

フィルムの残留物やごみが原因でローラーが回転を逃し、ホワイトヘッドとCMYKヘッドの位置ずれが発生することがあります。ピンチローラーを清掃するには、乾いたマイクロファイバークロスまたは糸くずの出ないワイプを使用してください。ただし、フィルムを新しいものに交換する際は、清掃中にピンチローラーを360度回転させ、完全かつ効果的に清掃できるよう、ピンチローラーを念入りに清掃してください。

プリンターに位置情報を提供するエンコーダーストリップは、イソプロピルアルコールで清掃できます。両面を拭き、へこみやインクの飛び散りがないことを確認してください。

R1390/L1800プリンターには、インクタンクの横にインク残量確認機能が搭載されています。インク残量をこまめに確認してください。インク残量が少なくなったら、インク切れによるノズルの詰まりを防ぐため、早めにインクを補充してください。InkSonicプリンターのアフターサポートでは、InkSonicインクの使用のみが対象となりますのでご注意ください。他社製インクの使用に起因する問題や不具合は、保証の対象外です。

キーキーという音が聞こえたら、レールにグリースを塗るタイミングです。耐熱性のあるジェル状またはペースト状のグリースを使用してください。スプレータイプは使用しないでください。

糸くずの出ない布または綿棒をイソプロピルアルコールで軽く湿らせ、エンコーダーディスクをやさしく清掃します。ディスクの表面に過度な力を加えたり、傷を付けたりしないよう注意してください。清掃中にエンコーダーディスクを回転させ、表面全体を丁寧に清掃します。ディスクにごみ、ほこり、インクの残留物がないか確認し、布または綿棒で取り除きます。プリンターを接続して電源を入れる前に、エンコーダーディスクを完全に乾かしてください。

ノズルの欠落が著しい場合、またはチャンネルの50%以上が正常に機能していない場合は、パワーインクフラッシュを実行することをおすすめします。この作業を行うには、シリンジを使ってインクサックから3ml～5mlのインクを、廃インクチューブから10mlのインクを吸い出します。その後、インクフラッシュを開始してください。この手順により、インクシステム内に生じている可能性のある詰まりを解消し、インクを最適に流せるようになります。

ノズルの取り外しやクリーニング作業を行うと、インクがキャッピング部の内部や金属フレームに垂れることがあります。キャッピング部を清潔に保つため、定期的にアルコールで拭き取ってください。ノズルを削った後にインクが残る場合があるため、ほこりの出ない布ですぐに清掃してください。

インクサックの破損やインク漏れの兆候がないか、定期的に確認してください。
そのような問題に気づいた場合は、インクがプリントヘッドに漏れるのを防ぐため、速やかにインクサックを交換することが重要です。インク漏れはプリントヘッドを損傷させ、焼損につながる可能性があります。インクサックを定期的に点検し、適時交換することで、インクシステムの正常な状態を維持し、プリンター部品への潜在的な損傷を防止できます。

インクパッドは、印刷に使用されなかったインクやクリーニングサイクル中に発生したインクを吸収して保持するよう設計されています。時間の経過とともにインクパッドは飽和し、容量の上限に達することがあります。このような場合は、インクがあふれるのを防ぐためにインクパッドを交換する必要があります。インクが漏れたり、印刷がにじんだり、その他の印刷上の問題が発生したりする可能性があるためです。印刷工程中に余分なインクや廃インクが蓄積するため、DTFプリンターではインクパッドの交換が必要です。

印刷工程で使用される白インクには、プリンターのプリントヘッドを詰まらせたり、インクの流れを不安定にしたりする粒子や不純物が含まれていることがあります。白インクフィルターは、これらの粒子を捕捉・除去し、清浄で滑らかなインクだけがプリントヘッドに流れるように設計されています。
白インクフィルターには粒子が蓄積して目詰まりすることがあり、DTFプリンターの性能や印刷品質に影響を及ぼします。フィルターが詰まると、ノズルの目詰まり、インクの流れの阻害、印刷時の白インクの塗布ムラなどの問題が発生する可能性があります。必要に応じて白インクフィルターを定期的に交換することで、最適な印刷品質を維持し、プリントヘッドへの損傷を防ぐことができます。

各廃インクパッドにはあらかじめ最大使用回数が設定されており、通常は100～300サイクルです。市販されているほとんどのプリンターでは、廃インクパッドがその最大回数に達すると交換する必要があります。しかし、InkSonicなら簡単に解決できます。マニュアルの手順に従って廃インクパッドの初期化を完了するだけで、すぐに使用できます。