InkSonic DTFプリンター（C13 & C13A & E13 & E13A）のメンテナンス

デバイスの電源を入れると、白インクの循環が自動的に開始します。白インクの沈殿を防ぐため、白インク循環システムを毎日作動させることをおすすめします。

ノズルテストで、チャンネルノズルの90%未満しか正常に機能していないことが確認された場合は、プリントヘッドのクリーニングが必要です。この作業では、キャッピングステーションの排液、プリントヘッド表面の拭き取りを行い、ノズルテストまたは印刷に備えます。
プリントヘッドのクリーニングが完了したら、チャンネルノズルの少なくとも90%が正常に機能していることを確認するため、ノズルチェックを再度行うことをおすすめします。

印刷を開始する前に、安定した高品質の印刷を行うため、ノズルテストを実施することが重要です。ノズルの状態が悪いと、印刷結果にバンディングやインクの飛び散りなどが発生することがあります。ノズルテストの結果で線が途切れている場合は、線が連続して鮮明になるまで、さまざまな方法でノズルをクリーニングしてください。

毎日の終業時または使用しないときは、前面と背面の電源を両方オフにしてください。エネルギーの節約になり、部品の不要な摩耗を防いで、機械の寿命を延ばすのに役立ちます。

プリントヘッドが汚れている場合は、インクの蓄積を取り除くために、周囲を清掃することが重要です。ワイパーにインクが蓄積すると、放置した場合にプリントヘッドを損傷するおそれがあります。清掃にアルコールを使用しないでください。

プリントヘッド周辺の清掃と同様に、ワイパーブレードの清掃も重要です。ノズルチェックを良好な状態にするには、ワイパーブレードを清潔に保つ必要があります。ワイパーブレードに残留物が蓄積すると、プリントヘッドを傷めたり、ヘッドクリーニングの効果を妨げたりするおそれがあります。清掃にはアルコールを使用しないでください。

キャッピングステーションのキャップ上部を定期的に清掃することは、最も重要なメンテナンス作業の一つです。インクが大量に堆積していると、ヘッドクリーニングが効果を発揮しなかったり、プリンターが適切な量のインクを吸引できなかったりすることがあります。清掃にはアルコールを使用しないでください。

必要に応じてキャッピングステーションを洗浄してください。キャップに洗浄液を入れ、クリーニングボタンを押してキャップ内を洗い流します。これにより、プリントヘッドがキャップに正しく密着します。洗浄にはアルコールを使用しないでください。

廃インクボトルが満杯になると、インクがあふれて作業台が汚れるおそれがあります。また、負圧を防ぐため、廃インクチューブがボトル内の廃インクに触れないようにしてください。そうしないと、廃インクが逆流し、プリントヘッドや回路基板などの部品を汚染する可能性があります。その結果、プリントヘッド、マザーボードなど、プリンターの重要な部品が損傷するおそれがあります。

フィルムの残留物やゴミが原因でローラーが回転を逃し、白色ヘッドやCMYKヘッドの位置ずれが発生することがあります。ピンチローラーを清掃するには、乾いたマイクロファイバークロスまたは糸くずの出ないワイプを使用してください。ただし、フィルムを新しいものに交換する際は、ピンチローラーを清掃しながら360度回転させ、隅々まで効果的に清掃してください。

プリンターに位置情報をフィードバックするエンコーダーストリップは、イソプロピルアルコールで清掃できます。両面を拭き、へこみやインクの飛散がないことを確認してください。

R1390/L1800プリンターには、インクタンクの横にインク残量を確認できる機能が搭載されています。インク残量をこまめに確認してください。残量が少なくなったら、インク切れによるノズル詰まりを防ぐため、早めにインクを補充してください。なお、InkSonicプリンターのアフターサポート対象となるのは、InkSonicインクのみです。他社製インクの使用によって生じた問題や不具合は、保証の対象外となります。

きしむ音がしたら、レールにグリースを塗る時期です。耐熱性のジェル状またはペースト状のグリースを使用してください。スプレータイプは使用しないでください。

イソプロピルアルコールを少量含ませた糸くずの出ない布または綿棒で、エンコーダーディスクをやさしく清掃してください。ディスクに強い力を加えたり、表面に傷をつけたりしないようご注意ください。エンコーダーディスクを回しながら清掃し、表面全体をしっかりときれいにしてください。ディスクにごみ、ほこり、インクの残りがないか確認し、布または綿棒で取り除いてください。プリンターを接続して電源を入れる前に、エンコーダーディスクを完全に乾かしてください。

ノズルの大きな欠けや、チャンネルの50%を超える部分が正常に機能していない場合は、パワーインクフラッシュを行うことをおすすめします。この作業を行うには、シリンジを使ってインクバッグから3ml-5 mlのインクを、廃インクチューブから10mlのインクを吸い取ります。その後、インクフラッシュを開始してください。この手順により、インクシステム内の詰まりを取り除き、インクの流れを最適な状態に保つことができます。

ノズルの取り外しや清掃作業を行うと、インクがキャッピング部分の内側や金属フレームに垂れることがあります。キャッピング部分を清潔に保つため、定期的にアルコールで拭き取ってください。ノズルをこすった後にインクが残ることがあるため、すぐに無塵布で拭き取ってください。

インクサックの破損やインク漏れの兆候がないか、定期的に確認してください。
異常に気づいた場合は、プリントヘッドへのインク漏れを防ぐため、速やかにインクサックを交換することが重要です。インク漏れはプリントヘッドを損傷し、焼損につながるおそれがあります。インクサックを定期的に点検し、適切な時期に交換することで、インクシステムを正常な状態に保ち、プリンター部品の損傷を防ぐことができます。

インクパッドは、印刷に使われなかったインクやクリーニング時に排出されるインクを吸収し、保持するように設計されています。時間が経つとインクパッドがインクで飽和し、容量の上限に達することがあります。その場合、インクのあふれを防ぐためにインクパッドを交換する必要があります。インクが漏れたり、印刷がかすれたり、その他の印刷トラブルが発生したりするおそれがあるためです。印刷中に余分なインクや廃インクが蓄積するため、DTFプリンターではインクパッドの交換が必要です。

印刷工程で使用される白インクには、プリントヘッドの詰まりやインクの流れの不安定化を引き起こす粒子や不純物が含まれていることがよくあります。白インクフィルターは、こうした粒子を捕捉して取り除き、きれいで滑らかなインクだけがプリントヘッドに送られるように設計されています。
白インクフィルターには粒子が蓄積して詰まることがあり、DTFプリンターの性能や印刷品質に影響を及ぼします。フィルターが詰まると、ノズル詰まり、インクの流れの乱れ、印刷時の白インクの塗布ムラなどが発生する可能性があります。必要に応じて白インクフィルターを定期的に交換すると、最適な印刷品質を維持し、プリントヘッドの損傷を防ぐのに役立ちます。

各廃インクパッドには、通常100～300サイクルの最大使用回数があらかじめ設定されています。市販されているほとんどのプリンターでは、この上限に達すると廃インクパッドの交換が必要です。しかし、InkSonicなら簡単に解決できます。マニュアルの手順に従って廃インクパッドを初期化すれば、すぐに使用できます。