InkSonic DTFプリンター（R1390、L1800）のメンテナンス

デバイスの電源を入れると、白インクの循環が自動的に開始されます。これは白インクの沈殿を防ぐためであり、白インク循環システムを毎日作動させることをお勧めします。

ノズルテストでチャネルノズルの90％未満が正常に機能していることが判明した場合、プリントヘッドのクリーニングを行う必要があります。この作業には、キャッピングステーションの排水、プリントヘッド表面の拭き取り、およびノズルテストまたは印刷の準備が含まれます。
プリントヘッドのクリーニングが完了したら、チャネルノズルの少なくとも90％が正常に機能していることを確認するために、再度ノズルチェックを行うことをお勧めします。

印刷ジョブを開始する前に、一貫性があり高品質な印刷を確保するためにノズルテストを行うことが不可欠です。ノズルの状態が悪いと、印刷物にバンディングやオーバースプレーのような問題が発生する可能性があります。ノズルテストの結果で連続した線が見えない場合は、線が連続して明確になるまでさまざまな方法でノズルを清掃してみてください。

毎日の終わりや使用しないときは、前面と背面の電源を両方とも切ってください。これにより、エネルギーの節約と部品の不必要な摩耗の防止に役立ち、機械の寿命を延ばすことができます。

プリントヘッド周辺が汚れている場合は、インクの蓄積を取り除くために清掃することが重要です。ワイパーからのインクの蓄積は、放置するとプリントヘッドを損傷する可能性があります。清掃にはアルコールの使用を避けてください。

プリントヘッド周辺の清掃と同様に、ワイパーブレードの清掃も重要です。清潔なワイパーブレードは、良好なノズルチェックを行うために不可欠です。ワイパーブレードに残留物がたまると、プリントヘッドを損傷し、ヘッドクリーニングの効果を妨げる可能性があります。清掃にはアルコールの使用を避けてください。

キャッピングステーションのキャップトップを定期的に清掃することは、最も重要なメンテナンス作業の一つです。インクが大幅に蓄積している場合、ヘッドクリーニングが効果的でない可能性があり、プリンターが適切な量のインクを吸い上げないことがあります。清掃にはアルコールの使用を避けてください。

必要に応じてキャンピングステーションをフラッシュし、キャップに洗浄液を入れてクリーンボタンを使ってキャップを洗い流します。これにより、プリントヘッドがキャップに正しく装着されていることが保証されます。清掃にはアルコールの使用を避けてください。

廃インクボトルが満杯になると、あふれて作業面が汚れる可能性があります。さらに、廃インクチューブがボトル内の廃インクに接触しないようにして、負圧を避けてください。そうしないと、廃インクが逆流してプリントヘッド、回路基板、その他の部品を汚染する恐れがあります。これにより、プリントヘッド、マザーボード、その他の重要なプリンター部品が損傷する可能性があります。

フィルムの残留物や破片がローラーの回転を妨げ、ホワイトおよびCMYKヘッドの位置ずれを引き起こすことがあります。ピンチローラーを清掃するには、乾いたマイクロファイバークロスまたは糸くずの出ないワイプを使用してください。ただし、新しいフィルムに交換する際は、ピンチローラーを360度回転させながら清掃し、完全かつ効果的な清掃を行ってください。

プリンターに位置フィードバックを提供する役割を持つエンコーダーストリップは、イソプロピルアルコールを使って清掃できます。両面を拭き、へこみやインクの飛び散りがないことを確認してください。

R1390/L1800プリンターにはインクタンクの隣にインク可視化機能が搭載されています。インク残量を注意深く確認してください。インク残量が少なくなったら、ノズルの詰まりを防ぐためにインク切れを避けるために、適時インクを補充してください。InkSonicプリンターはアフターサポートのためにInkSonicインクの使用のみをサポートしていることにご注意ください。他社ブランドのインクを使用したことによる問題やトラブルは保証対象外となります。

きしむ音が聞こえたら、レールにグリースを塗る時です。耐熱性のジェルまたはペースト状のグリースを使用してください。スプレーヤーの使用は避けてください。

エンコーダーディスクを、リントフリーの布またはイソプロピルアルコールで軽く湿らせた綿棒を使って優しく清掃してください。過度の圧力をかけたり、ディスクの表面を傷つけたりしないよう注意してください。清掃中はエンコーダーディスクを回転させて、表面全体がしっかりと清掃されるようにしてください。ディスクにゴミ、ほこり、インクの残留物がないか確認し、布や綿棒で取り除いてください。プリンターの電源を入れる前に、エンコーダーディスクを完全に乾燥させてください。

もしノズルの大幅な欠損や50％以上のチャネルが正常に機能していない場合は、パワーインクフラッシュを実行することをお勧めします。この作業を行うには、注射器を使用してインクサックから3ml～5mlのインクを吸い取り、廃インクチューブから10mlのインクを吸い取ります。その後、インクフラッシュ作業を開始します。この手順はインクシステムの詰まりを解消し、最適なインクの流れを確保するのに役立ちます。

ノズルの抽出や清掃作業を行う際、インクがキャッピング内部や金属フレームに滴ることがあります。キャッピングの清潔さを保つために、定期的にアルコールで拭く必要があります。ノズルをこすった後にインクの残留物が残ることがあるため、すぐに無塵布で清掃してください。

定期的にインクサックの破損やインク漏れの兆候がないか確認してください。
そのような問題に気付いた場合は、インク漏れがプリントヘッドに及ばないように、速やかにインクサックを交換することが重要です。インク漏れはプリントヘッドを損傷し、焼損の原因となる可能性があります。インクシステムの完全性を維持し、プリンター部品への潜在的な損傷を防ぐために、定期的な監視と適時のインクサック交換が役立ちます。

インクパッドは、印刷に使用されなかったインクやクリーニングサイクル中に発生したインクを吸収して保持するように設計されています。時間が経つと、インクパッドは飽和状態になり、最大容量に達します。この状態になると、インクのあふれを防ぐためにインクパッドを交換する必要があり、インク漏れ、にじみ、その他の印刷問題を引き起こす可能性があります。印刷プロセス中に余分なインクや廃インクが蓄積されるため、DTFプリンターではインクパッドの交換が必要です。

印刷工程で使用されるホワイトインクには、プリンターのプリントヘッドを詰まらせたり、インクの流れを不安定にしたりする粒子や不純物が含まれていることがよくあります。ホワイトインクフィルターはこれらの粒子を捕捉して除去するよう設計されており、清潔で滑らかなインクだけがプリントヘッドに通るようにします。
ホワイトインクフィルターは、蓄積された粒子で詰まることがあり、DTFプリンターの性能や印刷品質に影響を与えます。フィルターが詰まると、ノズルの詰まり、インクの流れの乱れ、印刷物の白インクのムラなどの問題が発生する可能性があります。最適な印刷品質を維持し、プリントヘッドの潜在的な損傷を防ぐために、必要に応じてホワイトインクフィルターを定期的に交換してください。

各廃インクパッドには、通常100から300サイクルの範囲で事前設定された最大使用制限があります。市場に出ているほとんどのプリンターでは、その最大数に達した時点で廃インクパッドを交換する必要があります。しかし、InkSonicは簡単な解決策を提供しており、マニュアルのガイドに従って廃インクパッドの初期化を完了すれば、すぐに使用可能です。