InkSonic DTFプリンター（C13 & C13A & E13 & E13A）のメンテナンス

デバイスの電源を入れると、白インクの循環が自動的に開始されます。これは白インクの沈殿を防ぐためであり、白インク循環システムを毎日作動させることをお勧めします。

ノズルテストでチャネルノズルの90％未満が正常に機能していることが判明した場合、プリントヘッドのクリーニングを行う必要があります。この作業には、キャッピングステーションの排水、プリントヘッド表面の拭き取り、ノズルテストまたは印刷の準備が含まれます。
プリントヘッドのクリーニングが完了したら、チャネルノズルの少なくとも90％が正常に機能していることを確認するために、再度ノズルチェックを行うことをお勧めします。

印刷ジョブを開始する前に、ノズルテストを実施して、安定した高品質な印刷ができることを確認することが重要です。ノズルの状態が悪いと、印刷物に縞模様やオーバースプレーなどの問題が発生する可能性があります。ノズルテストの結果で連続した線が見えない場合は、線が連続してはっきりするまで、さまざまな方法でノズルを清掃してみてください。

毎日の終わりや使用しないときは、前面と背面の電源を両方ともオフにしてください。これにより、エネルギーの節約と部品の不必要な摩耗の防止に役立ち、機械の寿命を延ばすことができます。

インクの付着を取り除くために、プリントヘッド周辺が汚れている場合は必ず清掃することが重要です。ワイパーからのインクの蓄積は放置するとプリントヘッドを損傷する可能性があります。清掃にはアルコールの使用を避けてください。

プリントヘッド周辺の清掃と同様に、ワイパーブレードの清掃も重要です。ワイパーブレードを清潔に保つことは、良好なノズルチェックを行うために不可欠です。ワイパーブレードに残留物が付着すると、プリントヘッドを損傷したり、ヘッドクリーニングの効果を妨げたりする可能性があります。清掃にはアルコールの使用を避けてください。

キャッピングステーションのキャップの上部を定期的に清掃することは、最も重要なメンテナンス作業の一つです。インクが大量に蓄積していると、ヘッドクリーニングが効果的に行われず、プリンターが適切な量のインクを吸い上げない可能性があります。清掃にはアルコールの使用を避けてください。

必要に応じてキャンピングステーションを洗浄し、キャップに洗浄液を入れてクリーンボタンを使ってキャップを洗い流します。これにより、プリントヘッドがキャップに正しく装着されていることが保証されます。清掃にはアルコールの使用を避けてください。

廃インクボトルが満杯になると、あふれて作業面が汚れる可能性があります。さらに、廃インクチューブがボトル内の廃インクに接触しないように注意し、負圧を避けてください。そうしないと、廃インクが逆流し、プリントヘッド、回路基板、その他の部品が汚染される恐れがあります。これにより、プリントヘッド、マザーボード、その他の重要なプリンター部品が損傷する可能性があります。

フィルムの残留物や破片がローラーの回転を妨げ、ホワイトおよびCMYKヘッドの位置ずれを引き起こすことがあります。ピンチローラーを清掃するには、乾いたマイクロファイバークロスまたは糸くずの出ないワイプを使用してください。ただし、新しいフィルムに交換する際は、ピンチローラーを360度回転させながら丁寧に清掃し、完全かつ効果的な清掃を行ってください。

プリンターに位置フィードバックを提供するエンコーダーストリップは、イソプロピルアルコールを使用して清掃できます。両面を拭き、へこみやインクの飛び散りがないことを確認してください。

R1390/L1800プリンターにはインクタンクの隣にインク可視化機能が搭載されています。インク残量を注意深くご確認ください。インク残量が少なくなった際には、ノズルの詰まりを防ぐためにインク切れを避けるために、適時インクを補充してください。なお、InkSonicプリンターはアフターサポートのためにInkSonicインクの使用のみをサポートしています。他社製インクの使用によって生じた問題やトラブルは保証対象外となりますのでご注意ください。

キーキーという音が聞こえたら、レールにグリースを塗る時です。耐熱性のジェルまたはペースト状のグリースを使用してください。スプレーヤーの使用は避けてください。

エンコーダーディスクを、イソプロピルアルコールで軽く湿らせた糸くずの出ない布または綿棒で優しく清掃してください。過度な力を加えたり、ディスクの表面を傷つけたりしないよう注意してください。清掃中はエンコーダーディスクを回転させ、全体の表面がしっかりと清掃されるようにしてください。ディスクにゴミ、ほこり、インクの残留物がないか確認し、布や綿棒で取り除いてください。プリンターの電源を入れる前に、エンコーダーディスクが完全に乾燥するのを待ってください。

ノズルの大幅な欠損や50%以上のチャネルが正常に機能していない場合は、パワーインクフラッシュを実施することをお勧めします。この作業を行うには、注射器を使用してインクサックから3ml～5mlのインクを吸い取り、廃インクチューブから10mlのインクを吸い取ります。その後、インクフラッシュ作業を開始してください。この手順はインクシステム内の詰まりを解消し、最適なインクの流れを確保するのに役立ちます。

ノズルの抽出やクリーニング作業を行う際、インクがキャッピング内部や金属フレームに滴ることがあります。キャッピングの清潔さを保つために、定期的にアルコールで拭く必要があります。ノズルをこすった後にインクの残留物が残ることがあるため、すぐに無塵布で清掃してください。

インク袋の破損やインク漏れの兆候がないか定期的に確認してください。
そのような問題を発見した場合は、インク漏れがプリントヘッドに及ばないよう、速やかにインク袋を交換することが重要です。インク漏れはプリントヘッドを損傷し、焼損の原因となる可能性があります。インク袋の定期的な監視と適時の交換は、インクシステムの健全性を維持し、プリンター部品の潜在的な損傷を防ぐのに役立ちます。

インクパッドは、印刷に使用されなかったインクやクリーニングサイクル中に発生したインクを吸収・保持するように設計されています。時間が経つと、インクパッドは飽和状態になり、最大容量に達します。この状態になると、インクのあふれを防ぐためにインクパッドを交換する必要があります。あふれはインク漏れやにじみ、その他の印刷問題を引き起こす可能性があります。DTFプリンターでは、印刷プロセス中に余分なインクや廃インクが蓄積されるため、インクパッドの交換が必要です。

印刷工程で使用される白インクには、プリンターのプリントヘッドを詰まらせたり、インクの流れを不安定にしたりする粒子や不純物が含まれていることがあります。白インクフィルターはこれらの粒子を捕捉して除去するよう設計されており、清潔で滑らかなインクだけがプリントヘッドに通るようにします。
白インクフィルターは粒子の蓄積により詰まることがあり、DTFプリンターの性能や印刷品質に影響を与えます。フィルターが詰まると、ノズルの詰まり、インクの流れの乱れ、印刷物の白インクのムラなどの問題が発生する可能性があります。最適な印刷品質を維持し、プリントヘッドの損傷を防ぐために、必要に応じて定期的に白インクフィルターを交換してください。

各廃インクパッドには、通常100～300サイクルの事前設定された最大使用限度があります。市場に出ているほとんどのプリンターでは、その最大数に達すると廃インクパッドを交換する必要があります。しかし、InkSonicは簡単な解決策を提供しており、マニュアルのガイドに従って廃インクパッドの初期化を完了すれば、すぐに使用可能です。