InkSonic XP600 & F1080 DTFプリンターのメンテナンス

デバイスの電源を入れると、白インクの循環が自動的に開始されます。これは白インクの沈殿を防ぐためであり、白インク循環システムを毎日作動させることをお勧めします。

ノズルテストでチャネルノズルの90％未満が正常に機能していることが判明した場合、プリントヘッドのクリーニングを行う必要があります。この作業には、キャッピングステーションの排水、プリントヘッド表面の拭き取り、ノズルテストまたは印刷の準備が含まれます。
プリントヘッドのクリーニングが完了したら、チャネルノズルの少なくとも90％が正常に機能していることを確認するために、再度ノズルチェックを行うことをお勧めします。

印刷ジョブを開始する前に、ノズルテストを実施して、安定した高品質な印刷ができることを確認することが重要です。ノズルの状態が悪いと、印刷物に縞模様やオーバースプレーなどの問題が発生する可能性があります。ノズルテストの結果で連続した線が見えない場合は、線が連続してはっきりするまで、さまざまな方法でノズルを清掃してみてください。

部品の不必要な摩耗を防ぐために、毎日の作業終了時や使用しないときは機械の電源を切ってください。これにより、エネルギーの節約と機械の寿命延長に役立ちます。

毎日の作業終了時にプリントヘッド周辺を清掃し、インクの蓄積を取り除くことが非常に重要です。ワイパーからのインクの蓄積は放置するとプリントヘッドを損傷する可能性があります。清掃にはアルコールの使用を避けてください。

キャッピングステーションのキャップの上部を定期的に清掃することは、最も重要なメンテナンス作業の一つです。インクが大量に蓄積していると、ヘッドクリーニングが効果的に行われず、プリンターが適切な量のインクを吸い上げない可能性があります。清掃にはアルコールの使用を避けてください。

廃インクボトルが満杯になると、あふれて作業面が汚れる可能性があります。さらに、廃インクチューブがボトル内の廃インクに接触しないように注意し、負圧を避けてください。そうしないと、廃インクが逆流し、プリントヘッド、回路基板、その他の部品が汚染される恐れがあります。これにより、プリントヘッド、マザーボード、その他の重要なプリンター部品が損傷する可能性があります。

フィルムの残留物や破片がローラーの回転を妨げ、ホワイトおよびCMYKヘッドの位置ずれを引き起こすことがあります。ピンチローラーを清掃するには、乾いたマイクロファイバークロスまたは糸くずの出ないワイプを使用してください。ただし、新しいフィルムに交換する際は、ピンチローラーを360度回転させながら丁寧に清掃し、完全かつ効果的な清掃を行ってください。

R1390/L1800プリンターにはインクタンクの隣にインク可視化機能が搭載されています。インク残量を注意深くご確認ください。インク残量が少なくなった際には、ノズルの詰まりを防ぐためにインク切れを避けるために、適時インクを補充してください。InkSonicプリンターはアフターサポートのためにInkSonicインクの使用のみをサポートしていることにご注意ください。他社製インクの使用によって生じた問題やトラブルは保証対象外となります。

ノズルの抽出やクリーニング作業を行う際、インクがキャッピング内部や金属フレームに滴ることがあります。キャッピングの清潔さを保つために、定期的にアルコールで拭く必要があります。ノズルをこすった後にインクの残留物が残ることがあるため、すぐに無塵布で清掃してください。

インク袋の破損やインク漏れの兆候がないか定期的に確認してください。
そのような問題を発見した場合は、インク漏れがプリントヘッドに及ばないよう、速やかにインク袋を交換することが重要です。インク漏れはプリントヘッドを損傷し、焼損の原因となる可能性があります。インク袋の定期的な監視と適時の交換は、インクシステムの健全性を維持し、プリンター部品の潜在的な損傷を防ぐのに役立ちます。