InkSonic XP600 & F1080 DTFプリンターのメンテナンス

デバイスの電源を入れると、ホワイトインクの循環が自動的に開始されます。ホワイトインクの沈殿を防ぐため、毎日ホワイトインク循環システムを作動させることをおすすめします。

ノズルテストで、チャンネルのノズルの90%未満しか正常に機能していないことが判明した場合は、プリントヘッドのクリーニングを行う必要があります。この作業では、キャッピングステーションの排液、プリントヘッド表面の拭き取り、ノズルテストまたは印刷に向けた準備を行います。
プリントヘッドのクリーニングが完了したら、チャンネルのノズルの少なくとも90%が正常に機能していることを確認するため、再度ノズルチェックを行うことをおすすめします。

印刷ジョブを開始する前に、安定した高品質の印刷結果を得るため、ノズルテストを実施することが重要です。ノズルの状態が悪いと、印刷結果にバンディングやインクの飛び散りなどの問題が生じる可能性があります。ノズルテストの結果で連続した線が確認できない場合は、線が連続して明瞭になるまで、さまざまな方法でノズルをクリーニングしてください。

毎日の作業終了時や使用しないときは、部品の不要な摩耗を防ぐために機械の電源を切ってください。これにより、エネルギーを節約し、機械の寿命を延ばすことができます。

毎日の終わりに、インクの蓄積を取り除くため、プリントヘッドの周囲を清掃することが非常に重要です。ワイパーによるインクの蓄積を放置すると、プリントヘッドが損傷する可能性があります。清掃にはアルコールを使用しないでください。

キャッピングステーションのキャップ上部を定期的に清掃することは、最も重要なメンテナンス作業の一つです。インクが大量に蓄積していると、ヘッドクリーニングの効果が得られず、プリンターが適切な量のインクを吸引できない場合があります。清掃にはアルコールを使用しないでください。

廃インクボトルが満杯になると、インクがあふれて作業面を汚すおそれがあります。また、負圧を防ぐため、廃インクチューブがボトル内の廃インクに触れていないことを確認してください。触れていると、廃インクが逆流してプリントヘッドや回路基板などの部品を汚染する可能性があります。その結果、プリントヘッド、メインボード、その他のプリンターの重要な部品が損傷するおそれがあります。

フィルムの残留物やごみが原因でローラーが回転を逃し、ホワイトヘッドとCMYKヘッドの位置ずれが発生することがあります。ピンチローラーを清掃するには、乾いたマイクロファイバークロスまたは糸くずの出ないワイプを使用してください。ただし、フィルムを新しいものに交換する際は、清掃中にピンチローラーを360度回転させ、完全かつ効果的に清掃できるよう、ピンチローラーを念入りに清掃してください。

R1390/L1800プリンターには、インクタンクの横にインク残量表示機能が搭載されています。インク残量をこまめに確認してください。インク残量が少なくなったら、インク切れによるノズル詰まりを防ぐため、適時インクを補充してください。InkSonicプリンターは、アフターサポートの対象としてInkSonic製インクのみの使用をサポートしています。その他のブランドのインクを使用したことによって発生した問題や不具合は、保証の対象外です。

ノズルの取り外しやクリーニング作業を行うと、インクがキャッピング部の内部や金属フレームに垂れることがあります。キャッピング部を清潔に保つため、定期的にアルコールで拭き取ってください。ノズルを削った後にインクが残る場合があるため、ほこりの出ない布ですぐに清掃してください。

インクサックの破損やインク漏れの兆候がないか、定期的に確認してください。
そのような問題に気づいた場合は、インクがプリントヘッドに漏れるのを防ぐため、速やかにインクサックを交換することが重要です。インク漏れはプリントヘッドを損傷させ、焼損につながる可能性があります。インクサックを定期的に点検し、適時交換することで、インクシステムの正常な状態を維持し、プリンター部品への潜在的な損傷を防止できます。