Que tipo de impressora precisa para imprimir letreiros?

Se está a escolher uma impressora para sinalética, comece pelo produto que espera produzir com mais frequência. Uma empresa que produz placas de jardim em coroplast tem requisitos muito diferentes dos de uma empresa focada em envelopamento de veículos, banners ou grafismos pequenos em acrílico, pelo que a categoria de impressora adequada costuma depender mais do material e do fluxo de trabalho do que do nome da marca.

As placas rígidas, como coroplast, PVC e acrílico, apontam normalmente para uma impressora UV de mesa plana. Os banners e os grafismos em vinil são mais adequados para uma impressora de sinalética de grande formato ou outro sistema alimentado por rolo. Os autocolantes e os decalques com formatos personalizados precisam de impressão e corte de contorno, enquanto os grafismos mais pequenos para superfícies rígidas também podem ser produzidos com transferências UV DTF. A forma mais simples de reduzir as opções é observar a sinalética acabada e trabalhar a partir daí. Isso indica rapidamente se o trabalho requer impressão direta no substrato, materiais flexíveis em rolo, um fluxo de trabalho de transferência ou corte após a conclusão da impressão.

Uma máquina de impressão de sinalética precisa de ser compatível tanto com o material que introduz como com a forma como o trabalho é acabado. A sinalética rígida é normalmente impressa em placas ou painéis, enquanto a sinalética flexível utiliza materiais em rolo, como vinil para banners ou vinil autocolante. Os decalques, as etiquetas e os grafismos de transferência acrescentam etapas como corte, laminação, remoção do suporte ou aplicação.

Use a tabela como guia de fluxo de trabalho, em vez de um conjunto de regras rígidas. Uma impressora para produção de sinalética que imprime diretamente na placa é normalmente uma impressora UV para sinalética. Uma impressora de grande formato para sinalética trabalha com materiais flexíveis em rolo, enquanto uma impressora de impressão e corte é útil quando o gráfico final precisa de uma margem recortada.

O corte é mais importante para alguns produtos do que para outros. Autocolantes, etiquetas, letras e muitos gráficos para veículos a cores precisam de corte de contorno; uma faixa retangular não. Os painéis impressos diretamente podem precisar apenas de aparagem, fresagem ou outra etapa de acabamento após a impressão.

A impressão direta em mesa plana não é o único fluxo de trabalho baseado em UV para superfícies rígidas. A UV DTF é adequada para outro tipo de trabalho.

Uma impressora UV de mesa plana imprime diretamente na placa rígida, no painel ou no objeto. UV DTF imprime primeiro o design numa película de transferência, lamina o gráfico e cria uma transferência que é recortada, descolada e aplicada à superfície final.

Devido a essa diferença, as impressoras UV de mesa plana são mais adequadas para a produção direta de painéis rígidos e placas maiores, enquanto a UV DTF é mais prática para gráficos transferíveis mais pequenos e para a personalização de objetos acabados.

O InkSonic VF13 é um exemplo deste fluxo de trabalho UV DTF de formato mais pequeno. O seu sistema A3 / 11.8 polegadas combina impressão e laminação para produzir transferências para acrílico, vidro, metal, madeira, plástico e superfícies rígidas semelhantes. Para uma oficina de sinalética, é mais adequado para placas, peças de marca, gráficos mais pequenos e objetos personalizados do que para a produção de placas de folha inteira. Não substitui uma impressora UV de mesa plana utilizada para grandes folhas de coroplast ou sinalética rígida de 4×8.

O eco-solvente é amplamente utilizado em letreiros para exteriores, autocolantes, películas para veículos e gráficos gerais em vinil. As impressoras de látex e de resina podem abranger muitas das mesmas aplicações, incluindo faixas, gráficos para retalho, revestimentos de parede, gráficos para janelas e materiais autocolantes.

A melhor escolha depende menos do nome da categoria e mais dos suportes e do fluxo de trabalho que utiliza. Compare os materiais compatíveis, o comportamento da secagem ou cura, a durabilidade no exterior, o tempo de acabamento e se a impressora é adequada às aplicações que produz com mais frequência.

Para faixas e películas para veículos, a largura de impressão é outro fator importante. Muitas oficinas comerciais utilizam máquinas de 54 a 64 polegadas, porque estas larguras abrangem trabalhos comuns de faixas, vinil e películas para veículos sem obrigar a dividir os gráficos normais em vários painéis. As máquinas mais pequenas também podem funcionar bem para autocolantes ou gráficos mais estreitos, mas os trabalhos frequentes de grande formato implicam mais mosaicos, alinhamento e manuseamento.

Ao comparar impressoras de grande formato, concentre-se em:

• Largura de impressão: Consegue trabalhar com os tamanhos comuns de faixas e películas para veículos sem recorrer a uma divisão excessiva em painéis?

• Compatibilidade com suportes: É compatível com o vinil, material para faixas, suporte para paredes ou películas especiais que utiliza?

• Velocidade de produção: Com que rapidez podem as impressões acabadas passar pelo volume normal da oficina?

• Durabilidade no exterior: A combinação de tinta e suporte resistirá ao uso previsto?

• Requisitos de acabamento: A impressão precisa de secagem, laminação, corte de contorno, bainha, montagem ou outro trabalho antes da entrega?

Estas etapas posteriores são importantes porque a velocidade da impressora é apenas uma parte da produção. Uma máquina rápida não produzirá necessariamente letreiros acabados mais depressa se a laminação, o corte, a bainha ou a montagem se tornarem o estrangulamento.

Uma máquina integrada de impressão e corte mantém ambas as etapas num único dispositivo. Poupa espaço, reduz a transferência de trabalhos e é frequentemente mais fácil de gerir numa empresa mais pequena.

Um cortador separado ocupa mais espaço e requer uma etapa adicional de alinhamento, mas pode cortar um trabalho enquanto a impressora inicia outro. Esse fluxo de trabalho paralelo torna-se mais útil à medida que o volume de encomendas aumenta.

Escolha com base na forma como trabalha:

• Impressão e corte integrados: é melhor para empresas mais pequenas, com espaço limitado e um fluxo de produção mais simples.

• Impressora e cortador separados: é melhor quando vários trabalhos se sobrepõem e a impressão e o corte precisam de decorrer em simultâneo.

Um cortador de vinil, por si só, é diferente. Pode cortar vinil colorido para letras simples, logótipos, números e designs em camadas, mas não pode produzir gráficos impressos a cores. Os autocolantes, decalques e gráficos impressos em vinil a cores continuam a precisar de uma impressora antes do corte de contorno.

Uma empresa de letreiros com serviço completo acaba frequentemente por utilizar mais do que uma tecnologia de impressão. Uma máquina pode tratar de faixas e autocolantes, outra pode imprimir placas rígidas e a UV DTF pode ser utilizada para gráficos aplicados mais pequenos ou peças personalizadas de superfícies rígidas.

Antes de comprar, analise os trabalhos que já subcontrata, os materiais que utiliza com mais frequência e os tamanhos que os clientes encomendam efetivamente. Esses padrões mostram onde um novo equipamento poderia poupar mais tempo ou custos de produção externa. O objetivo é resolver uma necessidade de produção recorrente, não reunir a ficha técnica mais extensa.

A impressão é apenas uma parte da produção de um letreiro acabado. Um fluxo de trabalho UV flatbed pode também exigir software RIP, armazenamento e manuseamento do substrato, equipamento de corte ou fresagem, e um espaço de trabalho ou ventilação adequados, quando necessário.

A produção em rolo acrescenta frequentemente software RIP, uma laminadora, uma máquina de corte ou plotter de vinil, ferramentas de aplicação e equipamento de aparagem. É por isso que o preço indicado de uma impressora para imprimir sinais raramente representa o custo total de arranque; a configuração de acabamento pode ser igualmente importante para determinar o que consegue realmente vender.

Pode não precisar de uma impressora imediatamente. Um fluxo de trabalho básico de produção de sinalética pode começar com software de design, vinil colorido, uma máquina de corte e ferramentas de aplicação. Ter uma máquina dedicada torna-se mais importante quando os clientes começam a pedir gráficos a cores, suportes maiores ou trabalhos regulares de impressão direta em placas.