Plastisol vs Direct to Film: Valg af den rigtige trykmetode til T-shirt forretning

Når man bevæger sig ind i verdenen af tilpasset t-shirt-tryk, er plastisol vs direct to film (DTF) et af de spørgsmål, der stadig melder sig: hvilken er den mest forsigtige mulighed?

For forretningsfolk, der nøje overvåger produktionsomkostninger, eller designere på jagt efter fejlfri detaljer og strålende farver, er begge processer fristende ved første øjekast. Formuleringen handler ikke blot om film og blæk—det handler om, hvordan du ønsker, at din t-shirt-forretning skal udvikle sig, hvilken slags designs du vil skabe, og hvilken slags oplevelse du ønsker at give dine kunder.

Plastisol-transfers har eksisteret i lang tid, og serigrafere er trygge ved at bruge plastisol for deres holdbarhed og kraftige tryk. DTF-print er en ny teknologi, der hurtigt vinder frem på grund af, hvor nem den er at bruge, hvor levende den ser ud, og hvor alsidig den er.

Her vil vi sammenligne de to teknologier i detaljer—omkostninger, kvalitet, holdbarhed, designfrihed og miljøvenlighed—for at hjælpe dig med at træffe den rigtige beslutning. Vi vil også fremhæve, hvorfor små og mellemstore virksomheder skifter til DTF-printere.

Plastisol-transfers bygger på traditionel serigrafi. Overførsel af plastisolblæk gennem en stencil på transferpapir og derefter varmepresning på tøjet følger.

• Holdbare og fleksible tryk, der holder gennem mange vaske.

• Omkostningseffektivt for store ordrer, især for simple grafik.

• Mulighed for at skabe specialeffekter som glitter, puff eller metallisk blæk.

• Kræver skærmopsætninger, kemikalier og blæk, hvilket øger arbejdskraften.

• Ikke effektivt til små oplag eller enkeltstående designs.

• Begrænset detaljegrad ved print af meget indviklede eller fotolignende billeder.

Plastisol er fantastisk til større, mere markante og enklere designs - men det kan bremse små virksomheder, der søger hastighed og fleksibilitet.

DTF-print bruger digital teknologi til at printe designs direkte på PET-film. Filmen er belagt med hot-melt pulver, hærdet og derefter varmepresset på stoffet.

• Kraftfulde, fuldfarvede designs med fotokvalitetsdetaljer.

• Fungerer på bomuld, polyester, blandinger og mere.

• Lav opsætningstid—ingen skærme eller rodede blæk.

• Hurtig levering for små oplag eller specialopgaver.

• Mere miljøvenlig proces med mindre kemikaliebrug og reduceret affald.

• Kræver en startinvestering i en DTF-printer og forbrugsvarer (film, pulver).
  
  

For butikker, der ønsker alsidighed og effektivitet, tilbyder DTF moderne løsninger, som plastisol ikke let kan matche.

• Plastisol: Lavere startomkostninger, men bliver dyrere ved mindre ordrer, da hvert design skal have sin egen skærm.

• DTF: Højere startinvestering (printer, film, pulver), men betydeligt billigere pr. print ved korte serier og specialdesigns.

• Plastisol: Bløde og fleksible, men holdbare tryk, dog mindre detaljerede.

• DTF: Høj kvalitet, høj opløsning, fotokvalitetsprint, der er modstandsdygtige over for afskalning, revner eller falmning.

• Plastisol: God til solide farver og markante designs i høje volumener.

• DTF: Kan lave designs med flere farver, gradienter, fin kunst og specialarbejde i lavere volumen.

• Plastisol: Bruger kemikalier og blæk baseret på PVC med større vanskeligheder ved affaldshåndtering.

• DTF: Mindre kemikalier, mindre vand og genanvendeligt affald—derfor mere miljøvenligt.

En af de største forskelle i plastisol vs DTF-tryk-debatten handler ikke kun om printkvalitet—det handler om, hvordan hver metode påvirker din daglige arbejdsgang.

Med plastisol transfers kræver hvert nyt design betydeligt forberedelsesarbejde:

• Brænding af en skærm: 30–60 minutter pr. design
  

• Blanding af blæk: 15–20 minutter
  

• Justering af skærme & testtryk: 30–60 minutter
  

• Rengøring efter trykning: 1–2 timer

I alt kan du nemt bruge 2–4 timers opsætningstid før den første skjorte overhovedet bliver presset. Det er fint, hvis du trykker 500 skjorter, men det gør små specialordrer ulønnsomme.

Til sammenligning eliminerer DTF-tryk helt opsætning af skærme. Når dit design er klar på computeren, kan du sende det til print med det samme:

• Filforberedelse & RIP-softwareopsætning: 5–10 minutter
  

• Udskrivning til film & pulverhærdning: 15–30 minutter
  

• Varmepresning: 1–2 minutter pr. beklædningsgenstand
  

En butik kan starte og færdiggøre en 10–20 skjorteordre på under en time, hvilket ville tage en halv dag med plastisol.

Denne strømlinede arbejdsproces påvirker også skalerbarheden:

• Plastisol skalerer kun med bulkopgaver, hvor lang opsætningstid kan fordeles over hundreder af tryk.

• DTF er skalerbar på alle niveauer—uanset om det er en skjorte til en fødselsdagsgave, 50 skjorter til et lokalt hold eller 200 skjorter til en firmabegivenhed, forbliver forberedelsestiden minimal.

For virksomhedsejere betyder det en stærkere ROI (Return on Investment). DTF lader dig acceptere mindre, højmarginopgaver uden at miste tid, samtidig med at du effektivt håndterer mellemstore ordrer. I stedet for at bruge timer på opsætning for hvert design, kan du køre flere kundeopgaver på en enkelt dag.

Kort sagt, DTF sparer timer på forberedelse, maksimerer produktionstiden og gør hver ordre profitabel—noget plastisol ikke kan matche.

Når du vælger mellem plastisol vs direct to film, tænk på din forretningsmodel:

Vælg Plastisol hvis du:

• Specialiserer dig i store volumener med dristige, enkle designs.

• Ønsker lavere forudgående omkostninger og allerede har et serigrafi-setup.

Vælg DTF hvis du:

• Håndter specialbestillinger, små serier eller indviklede designs.
• Har brug for hurtig levering med færre opsætningsskridt.
• Ønsker at udvide til flere stoftyper.
• Vær opmærksom på mere miljøvenlige processer.

For mange tøjvirksomheder i dag rammer DTF-printere den rette balance mellem effektivitet, kvalitet og rentabilitet. Ved at fjerne behovet for skærme og kemikalier giver DTF selv små værksteder mulighed for at konkurrere med større trykkerier.

InkSonic DTF-printerserien er designet med forretningsvækst for øje:

Hvis du ønsker at gå ud over begrænsningerne ved plastisol-overførsler, vil en XP600 DTF-printer give dig mulighed for at producere tryk af høj kvalitet og lang holdbarhed på et stort udvalg af stoffer—med mindre indsats.

Debatten om plastisol vs direct to film kan koges ned til dette:

• Plastisol er fantastisk til store ordrer og simple grafik.

• DTF er uovertruffen for fleksibilitet, detaljer og små til mellemstore produktioner.
  
  

For de fleste moderne t-shirt-virksomheder opvejer fordelene ved DTF langt ulemperne. Med den rigtige printer kan du effektivisere produktionen, øge designmulighederne og producere tryk, som dine kunder vil elske.

Begynd din opgradering i dag med InkSonic A3+ XP600 DTF-printeren og løft din virksomhed inden for specialfremstillet tøj til et nyt niveau.