Пластизоль против прямой печати на пленке: выбор правильного метода печати для бизнеса по производству футболок

При выходе в мир печати на футболках на заказ вопрос пластизола против прямой печати на пленку (DTF) по-прежнему возникает: какой вариант более разумный?

Для бизнесменов, внимательно следящих за затратами на производство, или дизайнеров, охотящихся за безупречными деталями и великолепными цветами, оба процесса на первый взгляд кажутся заманчивыми. Разница не просто между пленкой и чернилами — она в том, как вы хотите развивать свой бизнес по производству футболок, какие дизайны будете создавать и какой опыт хотите подарить своим клиентам.

Пластизольные трансферы существуют давно, и трафаретчики привыкли использовать пластизоль за его долговечность и яркость отпечатков. DTF-печать — новая технология, которая быстро набирает популярность благодаря простоте использования, яркости и универсальности.

Здесь мы подробно сравним две технологии — стоимость, качество, долговечность, свободу дизайна и экологичность — чтобы помочь вам принять правильное решение. Мы также расскажем, почему малый и средний бизнес переходит на DTF-принтеры.

Пластизольные трансферы основаны на традиционной трафаретной печати. Краски пластизоль наносятся через трафарет на трансферную бумагу, а затем термопрессуются на изделие.

• Прочные и гибкие отпечатки, которые выдерживают множество стирок.

• Экономичен для крупных заказов, особенно для простых графических изображений.

• Возможность создавать специальные эффекты, такие как блестки, объемные или металлические краски.

• Требует настройки трафаретов, химикатов и красок, что увеличивает трудозатраты.

• Неэффективен для коротких тиражей или единичных дизайнов.

• Ограниченная детализация при печати очень сложных или фотореалистичных изображений.

Пластизоль отлично подходит для больших, ярких и простых дизайнов — но может замедлять работу небольших компаний, которым важны скорость и гибкость.

DTF-печать использует цифровые технологии для печати дизайнов непосредственно на ПЭТ-пленку. Пленка покрывается горячим порошком, отверждается, а затем термопрессуется на ткань.

• Яркие, полноцветные дизайны с фото-качественной детализацией.

• Работает на хлопке, полиэстере, смесях и других материалах.

• Низкое время настройки — без трафаретов и грязных красок.

• Быстрый оборот для небольших тиражей или индивидуальных заказов.

• Более экологичный процесс с меньшим использованием химикатов и сокращением отходов.

• Требуется первоначальное вложение в DTF-принтер и расходные материалы (пленка, порошок).
  
  

Для мастерских, которые хотят универсальность и эффективность, DTF предлагает современные решения, которые пластизоль не может легко повторить.

• Пластизоль: Меньшие первоначальные затраты, но дороже при малых заказах, так как для каждого дизайна нужен свой трафарет.

• DTF: Более высокие первоначальные вложения (принтер, пленка, порошок), но значительно дешевле за отпечаток при малых тиражах и индивидуальных дизайнах.

• Пластизоль: Мягкие и гибкие, но прочные отпечатки, но менее детализированные.

• DTF: Высококачественные, высокоразрешённые, фото-качественные отпечатки, устойчивые к отслаиванию, растрескиванию и выцветанию.

• Пластизоль: Хорош для ярких однотонных дизайнов в больших объемах.

• DTF: Возможность многокрасочных дизайнов, градиентов, тонкой графики и специализированной работы в малых объемах.

• Пластизоль: Использует химикаты и краски на основе ПВХ с более сложной утилизацией отходов.

• DTF: Меньше химикатов, меньше воды и перерабатываемые отходы — следовательно, более экологично.

Одно из главных различий в дебатах пластизольная печать против DTF заключается не только в качестве печати, но и в том, как каждый метод влияет на ваш повседневный рабочий процесс.

С пластизольными трансферами каждый новый дизайн требует значительной подготовки:

• Обжигание трафарета: 30–60 минут на дизайн
  

• Смешивание красок: 15–20 минут
  

• Выравнивание трафаретов и пробных отпечатков: 30–60 минут
  

• Уборка после печати: 1–2 часа

В сумме вы легко можете потратить 2–4 часа на подготовку до того, как будет отпечатана первая футболка. Это приемлемо, если вы печатаете 500 футболок, но делает мелкие индивидуальные заказы убыточными.

В отличие от этого, DTF-печать полностью исключает настройку трафаретов. Как только дизайн готов на компьютере, вы можете сразу отправить его на печать:

• Подготовка файла & настройка RIP-программы: 5–10 минут
  

• Печать на пленке & отверждение порошка: 15–30 минут
  

• Термопрессование: 1–2 минуты на изделие
  

Мастерская может начать и закончить заказ на 10–20 футболок менее чем за час, что заняло бы полдня при использовании пластизола.

Этот упрощённый рабочий процесс также влияет на масштабируемость:

• Пластизол масштабируется только при массовых заказах, где длительное время настройки распределяется на сотни отпечатков.

• DTF масштабируется на любом уровне — будь то одна футболка в подарок на день рождения, 50 футболок для местной команды или 200 футболок для корпоративного мероприятия, время подготовки остается минимальным.

Для владельцев бизнеса это означает более высокий ROI (возврат инвестиций). DTF позволяет принимать небольшие заказы с высокой маржой без потери времени, при этом эффективно обрабатывая заказы среднего размера. Вместо того чтобы тратить часы на настройку каждого дизайна, вы можете выполнять несколько заказов клиентов за один день.

Короче говоря, DTF экономит часы подготовки, максимизирует время производства и делает каждый заказ прибыльным — чего пластизол не может обеспечить.

При выборе между пластизолью и прямой печатью на пленке учитывайте модель вашего бизнеса:

Выбирайте Пластизоль, если вы:

• Специализируетесь на крупных тиражах с яркими, простыми дизайнами.

• Хотите снизить первоначальные затраты и уже имеете оборудование для трафаретной печати.

Выбирайте DTF, если вы:

• Обрабатывайте индивидуальные заказы, небольшие тиражи или сложные дизайны.
• Нужен быстрый цикл с меньшим количеством этапов настройки.
• Хотите расширить ассортимент типов тканей.
• Заботьтесь об экологически более чистых процессах.

Для многих современных предприятий по производству одежды DTF-принтеры обеспечивают оптимальный баланс эффективности, качества и прибыльности. Устраняя необходимость в трафаретах и химикатах, DTF позволяет даже небольшим мастерским конкурировать с крупными типографиями.

Линейка принтеров InkSonic DTF разработана с учетом роста бизнеса:

Если вы хотите выйти за рамки ограничений пластизольных переводов, принтер XP600 DTF позволит вам создавать высококачественные, долговечные отпечатки на огромном ассортименте тканей — с меньшими усилиями.

Дебаты о пластизоле против прямой печати на пленке сводятся к следующему:

• Пластизоль отлично подходит для оптовых заказов и простых графических изображений.

• DTF непревзойден по гибкости, детализации и производству в малых и средних масштабах.
  
  

Для большинства современных бизнесов по производству футболок преимущества DTF значительно перевешивают недостатки. С правильным принтером вы сможете оптимизировать производство, расширить возможности дизайна и создавать отпечатки, которые понравятся вашим клиентам.

Начните обновление уже сегодня с принтером InkSonic A3+ XP600 DTF и поднимите свой бизнес по производству индивидуальной одежды на новый уровень.