DTF Wyciąg dymu

Zachowaj swoje środowisko druku bezpieczne i wydajne! 

Dlaczego potrzebujesz ekstraktora oparów DTF

Druk Direct-to-Film (DTF) szybko staje się najlepszym wyborem dla zakładów drukarskich i dekoratorów odzieży. Z drukarką DTF, proszkiem kleju termotopliwego, shakerem proszku i piecem utwardzającym możesz tworzyć jasne transfery, które można prasować na odzież. Sam klej termotopliwy nie wydziela szkodliwych oparów, ale piec utwardzający może odparowywać wodę i rozpuszczalniki zawarte w tuszach DTF. Powstaje gęsta, „tłusta” mgiełka który może szybko gromadzić się w Twoim miejscu pracy.

Jeśli nie jest kontrolowana, ta mgiełka osadza się na powierzchniach, niszczy elementy maszyn i tworzy niehigieniczne warunki dla operatorów. Ekstraktor oparów DTF jest więc niezbędnym dodatkiem do zestawu shaker i suszarki proszkowej. Eliminując unoszącą się mgiełkę i oczyszczając powietrze, tworzy czystszy, bezpieczniejszy i bardziej efektywny proces drukowania.

Czym jest ekstraktor oparów DTF?

Ekstraktor oparów do DTF to urządzenie zaprojektowane dla sektora druku tekstylnego, które zbiera i oczyszcza mgiełkę lub opary powstające podczas utwardzania w procesie DTF. Maszyny te wykorzystują wieloetapową filtrację (zwykle HEPA i węgiel aktywowany), aby usunąć nawet najmniejsze cząsteczki tuszu i opary rozpuszczalników, co skutkuje zdrowszym powietrzem w miejscu pracy, mniejszą ilością osadów na maszynach oraz dłuższą żywotnością drukarki.

Gdy dodasz shaker proszku i piec utwardzający, ekstraktor działa w czasie rzeczywistym, ciągle usuwając gęstą mgiełkę powstającą podczas przejścia folii przez etap podgrzewania. Dzięki temu powietrze pozostaje zdatne do oddychania, a środowisko produkcyjne profesjonalne.

Dlaczego ekstrakcja oparów jest ważna w druku DTF

Jeśli nie jest odpowiednio odprowadzana, może powodować szereg problemów: 

• Zdrowie i bezpieczeństwo – nadmierna ekspozycja na cząsteczki i opary rozpuszczalników może powodować podrażnienia układu oddechowego oraz pogorszenie jakości powietrza w pomieszczeniu. Zapewni to zdrowsze środowisko pracy dla operatora.

• Ochrona sprzętu – niezależnie od tego, czy jest to shaker czy piec utwardzający, lepka mgiełka może wpływać na czujniki, wentylatory i elektronikę, prowadząc do częstszych napraw i skrócenia żywotności urządzeń. 

• Czystość miejsca pracy – na powierzchniach w warsztacie gromadzi się tłusty osad, co powoduje nieporządek i nieprofesjonalny wygląd. 

• Stała produkcja – Dodatkowo, nagromadzenie mgiełki może wpływać na ilość utwardzania, skutkując słabymi transferami lub matowymi nadrukami.
  
  

Poprzez wychwytywanie i oczyszczanie oparów u ich źródła, wyciąg zapobiega takim problemom i zapewnia ciągłą, niezakłóconą produkcję.

Kluczowe cechy wyciągów do oparów InkSonic DTF

Wybierając wyciąg do oparów do mieszarki i suszarki proszkowej, ważne jest, aby wziąć pod uwagę trwałość, wydajność i łatwość obsługi. Wyciągi InkSonic są zaprojektowane specjalnie do procesów DTF, z funkcjami takimi jak:

1. Trwała konstrukcja

• Zbudowany z Obudowa ABS dla długotrwałej trwałości.
  

• Elementy ze stali nierdzewnej zapewniają odporność na korozję, nawet w środowiskach o wysokiej wilgotności.
  
  

2. Wielowarstwowa filtracja

• Filtry HEPA wychwytują drobne cząsteczki mgiełki.
  

• Filtry z węglem aktywnym pochłaniają zapachy i opary chemiczne.
  

• Opcjonalne wstępne filtry wydłużają żywotność głównego filtra.
  
  

3. Silne ssanie

• Skutecznie wychwytuje mgiełkę bezpośrednio u źródła parowania.
  

• Regulowane opcje przepływu powietrza dopasowane do różnych pieców utwardzających.
  
  

4. Niska konserwacja

• Łatwe do wymiany filtry minimalizują czas przestoju.
  

• Kompaktowa, oszczędzająca miejsce konstrukcja integruje się bezproblemowo z systemami do mieszania proszków.
  
  

5. Cicha praca

• Inżynieria redukcji hałasu zapewnia komfort na hali produkcyjnej.

Korzyści z używania wyciągu oparów do DTF

Pomóż zachować bezpieczeństwo operatora

Mgła z tuszu w powietrzu stanowi zagrożenie dla dróg oddechowych i oczu. Wyciąg filtruje powietrze, pozwalając operatorom oddychać czystym, zdrowym powietrzem podczas dłuższej pracy. 

Poprawiona jakość druku

Usuwając nadmiar mgły z warsztatu, możesz zapewnić stałe warunki utwardzania — poprawioną jakość trwałości i intensywności transferów. 

Niższe koszty napraw

Wyciągi oparów pomogą uniknąć nagromadzenia oleju w piecu utwardzającym, shakerze z proszkiem i sprzęcie elektronicznym. Nagromadzenie oleju prowadzi do zatkanych wentylatorów, nadmiernego czyszczenia i dużej ilości przestojów. 

Wydłuż żywotność maszyn

Dzięki zapobieganiu gromadzeniu się mgły, Twój sprzęt działa dłużej, płynniej i z mniejszą liczbą awarii.

Zapewnij profesjonalne miejsca pracy

Czyste, bezwonne i bezpieczne środowisko tworzy lepsze wrażenie dla klientów i poprawia ogólną wydajność miejsca pracy.

Jak działa wyciąg oparów do DTF w procesie drukowania

1. Drukowanie folii DTF – Twój drukarka atramentowa DTF nakłada tusz na folię transferową PET.
   

2. Nakładanie proszku – Film przechodzi przez shaker z proszkiem, gdzie proszek kleju hot melt przywiera do tuszu.
   

3. Etap utwardzania – Film trafia do małego pieca utwardzającego, gdzie klej topnieje i łączy się z filmem. Nadmiar rozpuszczalnika z tuszu odparowuje w trakcie procesu, tworząc gęstą mgłę.
   

4. Proces ekstrakcji – Filtr powietrza DTF zasysa mgłę, zatrzymując cząsteczki tuszu i opary rozpuszczalnika, zanim wypuści czyste powietrze z powrotem do środowiska.
   

Ten ciągły proces utrzymuje Twoją strefę bezpieczną i nie pozwala na rozprzestrzenianie się oleistej mgły po Twoim obszarze pracy.

Wybór odpowiedniego ekstraktora oparów DTF

Przy wyborze ekstraktora oparów rozważ:

• Wielkość produkcji – Duże zakłady produkcyjne mogą wymagać większych ekstraktorów o większej przepustowości powietrza.

• System filtrów – Wymagane są filtry wieloetapowe (HEPA + węgiel) do zatrzymywania cząstek i oparów.

• Kompatybilność maszyn – Wybierz ekstraktor dopasowany do Twojego mieszadła proszku i pieca utwardzającego.

• Wymagania konserwacyjne – Wybieraj modele z łatwą wymianą filtrów, aby zredukować przestoje.

• Poziom hałasu – Mniej uciążliwe maszyny są idealne dla warsztatów o dużym natężeniu ruchu.
  

Najczęściej zadawane pytania 

P: Czy naprawdę potrzebuję ekstraktora oparów, jeśli klej hot melt nie wydziela oparów?
A: Tak. Chociaż sam klej nie wydziela oparów, piec utwardzający odparowuje rozpuszczalniki z tuszu, tworząc gęstą mgłę. Ekstraktor usuwa tę mgłę, aby chronić Twoje zdrowie i sprzęt.

P: Jak często muszę wymieniać filtry?
A: To zależy od Twojej wielkości produkcji. Średnio filtry powinny być wymieniane co 3–6 miesięcy dla optymalnej wydajności.

P: Czy mogę użyć zwykłego oczyszczacza powietrza zamiast ekstraktora oparów?
A: Nie. Zwykłe oczyszczacze nie są zaprojektowane do radzenia sobie z oleistą mgłą i oparami rozpuszczalników. Dedykowany Filtr powietrza DTF ma odpowiednie filtry i moc ssania do tego celu.

P: Czy praca jest głośna?
A: Ekstraktory oparów InkSonic są zaprojektowane do cichej pracy, dzięki czemu nadają się do ruchliwych warsztatów bez powodowania zakłóceń.

Czystsze powietrze, lepsze wydruki, dłuższa żywotność maszyny

Kupno ekstraktora oparów DTF to nie ulepszenie, to niezbędna ochrona dla Twojego pieca utwardzającego i mieszadła proszku, a także całego środowiska drukarskiego. Usuwając oleistą mgłę i opary rozpuszczalników, poprawiasz jakość powietrza, zmniejszasz konserwację sprzętu i zapewniasz stałą jakość druku.

Niezależnie od tego, czy masz małą drukarnię, czy dużą produkcję, sprzęt do ekstrakcji oparów DTF od InkSonic daje Ci pewność, że możesz skupić się na rozwoju biznesu i kreatywności.

Gotowy, by chronić swoje miejsce pracy? Kup teraz nasz ekstraktor oparów DTF i znajdź idealne dopasowanie do swojej operacji drukarskiej.