Hoppa till innehållet
Vad är den bästa DTF-överföringstemperaturen?

Vad är den bästa DTF-överföringstemperaturen?

När du skriver ut DTF (Direct-to-Film) är en fråga som dyker upp: Vilken temperatur är bäst för överföringar? Du vill få den här delen helt rätt—för varmt och du kan bränna tyget. För kallt, och din design fäster inte.


I den här guiden går vi igenom den bästa DTF-överföringstemperaturen och täcker även kompletta DTF-värmepressinställningar—inklusive tid, tryck och avskalningsmetoder—så att du kan uppnå klara, hållbara tryck varje gång.

Standard DTF-överföringstemperatur

I de flesta situationer fungerar DTF-överföringar bäst vid:

  • Temperatur: 300–320°F (149–160°C)

  • Tid: 12–15 sekunder

  • Tryck: Medeltryck

Förpressa ditt material i 2–3 sekunder innan slutlig press för att ta bort fukt och veck. Detta låter klisterpulvret smälta ordentligt och överföringsbindningen fungera bra.

Temperatur efter tygtyp

Olika tyger behöver olika värmenivåer. Här är en snabb guide:

Typtyg

Temperaturområde

Viktiga anteckningar

100% Bomull

350–375°F

Tål hög värme väl, ger livfulla tryck

Polyester

300–325°F

Använd lägre värme för att förhindra smältning eller brännmärken

Bomulls-polyesterblandning

325–350°F

Balanserad inställning för blandade tyger

Specialtyger

Varierar

Följ alltid filmtillverkarens instruktioner

DTF-film och klisterpulver

Inte alla DTF-filmer och pulver är likadana. Vissa kräver något olika värme- eller presstider.

  • För lite värme → Designen kan lossna eller blekna efter tvätt.

  • För mycket värme → Tygskada eller matt utseende på trycken.

Proffstips: Testa alltid en liten bit av din film på reservtyg innan du startar ett stort jobb.

Förklaring av DTF värmepressinställningar

När folk pratar om DTF värmepressinställningar menar de inte bara temperatur. Inställningarna inkluderar faktiskt fyra delar:

  1. Temperatur – Vanligtvis 300–320°F, justerat efter tyg.

  2. Tid – 12–15 sekunder med värmepress, 20 sekunder med handhållen press.

  3. Tryck – Medeltryck (40–60 PSI), vilket är tillräckligt för jämn vidhäftning.

  4. Skalningsmetod – Varm skalning för de flesta jobb, kall skalning (vänta 10–15 sekunder) för tjocka material.

Framgångsrik igenkänning av alla fyra är hemligheten till hållbara, högkvalitativa tryck.

Vanliga problem och lösningar:

  • Kanterna lyfter → Trycket för lätt eller skalades för tidigt.
  • Dova färger / styvt tyg → Temperaturen för hög eller pressad för länge.

  • Ofullständig överföring → Ojämn värme (vanligt med strykjärn).

Sammanfattningen: perfekta resultat kommer från att balansera alla inställningar, inte bara temperaturen.

Värmeapplikationsmetoder

Använda en  Värmepress (Bästa alternativ)
  • Ställ in på 300–320°F

  • Pressa i 12–15 sekunder

  • Använd medeltryck

  • Fungerar konsekvent för de flesta tyger

Använda en  Handhållen Värmepress
  • Börja vid 320°F, pressa hårt i 20 sekunder

  • Om det inte fastnar, höj temperaturen i små steg (cirka +15°F)

  • Kräver hårdare tryck än en vanlig värmepress

Använda ett hushållsstrykjärn
  • Inte lika exakt, men kan fortfarande fungera

  • Ställ in på bomull/linne-inställning

  • Använd alltid bakplåtspapper eller skyddspapper

  • Pressa hårt i 20 sekunder, håll strykjärnet i rörelse för att undvika brännskador

Skalningsteknik: Varm vs. kall

  • Hot Peel: Fungerar bäst i de flesta fall—rena och skarpa resultat.

  • Cold Peel: Låt transfern svalna i 10–15 sekunder för tyngre material innan skalning.

Om du är osäker, prova skalningstider på skrotmaterial först.

Bästa praxis och felsökning

  • Testa alltid dina inställningar innan en stor produktion.

  • Om mönstren flagnar → Öka tiden eller trycket.

  • Om färgerna ser matta ut → Sänk temperaturen något.

  • Om tyget blir stelt eller bränt → Sänk värmen och tiden.

Gyllene regeln: DTF är inte en universallösning. Små justeringar av tyg, film och utrustning ger dina bästa resultat.

Vagn 0

Din varukorg är för närvarande tom.

Börja shoppa
RuffRuff Apps RuffRuff Apps by Tsun