Jakiego typu drukarki potrzebujesz do drukowania znaków?

Jeśli wybierasz drukarkę do oznakowania, zacznij od produktu, który zamierzasz wytwarzać najczęściej. Zakład produkujący tablice ogrodowe z coroplastu ma zupełnie inne wymagania niż firma skupiona na oklejaniu pojazdów, banerach lub małych grafikach akrylowych, dlatego właściwa kategoria drukarki zwykle wynika z materiału i procesu, a nie z nazwy marki.

Sztywne płyty, takie jak coroplast, PVC i akryl, zwykle wskazują na drukarkę UV płaską. Banery i grafiki z folii lepiej drukować na szerokoformatowej drukarce do oznakowania lub innym systemie z podawaniem materiału z roli. Naklejki i naklejki o niestandardowych kształtach wymagają drukowania i cięcia konturowego, natomiast mniejsze grafiki na twarde powierzchnie można również wykonywać za pomocą transferów UV DTF.Najprostszym sposobem zawężenia wyboru jest przyjrzenie się gotowemu oznakowaniu i przeanalizowanie procesu wstecz. Szybko pokaże to, czy zlecenie wymaga druku bezpośrednio na podłożu, elastycznych materiałów z roli, procesu transferowego czy cięcia po zakończeniu drukowania.

Maszyna do drukowania oznakowania musi być dopasowana zarówno do materiału, który jest do niej podawany, jak i do sposobu wykończenia zlecenia. Oznakowanie sztywne zwykle drukuje się na płytach lub panelach, natomiast oznakowanie elastyczne powstaje z materiałów z roli, takich jak folia banerowa lub folia samoprzylepna. Naklejki, etykiety i grafiki transferowe wymagają dodatkowych etapów, takich jak cięcie, laminowanie, odklejanie lub aplikacja.

Traktuj tabelę jako przewodnik po procesie, a nie zbiór sztywnych zasad. Drukarka do tworzenia oznakowania, która drukuje bezpośrednio na płycie, to zwykle drukarka UV do oznakowania. Szerokoformatowa drukarka do oznakowania obsługuje elastyczne materiały z roli, natomiast drukarka drukująco-tnąca jest przydatna, gdy gotowa grafika ma mieć niestandardowy kształt krawędzi.

Cięcie ma większe znaczenie w przypadku niektórych produktów niż innych. Pełnokolorowe naklejki, etykiety, napisy i wiele grafik na pojazdy wymagają cięcia po obrysie, natomiast prostokątny baner nie. Zadrukowane bezpośrednio płyty mogą wymagać jedynie przycięcia, frezowania lub innego etapu wykończeniowego po druku.

Druk bezpośredni na ploterze flatbed nie jest jedynym sposobem wykorzystania technologii UV do twardych powierzchni. UV DTF służy do innego rodzaju zadań.

A ploter UV flatbed drukuje bezpośrednio na sztywnym szyldzie, płycie lub przedmiocie. UV DTF najpierw drukuje wzór na folii transferowej, laminuje grafikę i tworzy transfer, który jest wycinany, odklejany i nakładany na docelową powierzchnię.

Ze względu na tę różnicę plotery UV flatbed lepiej nadają się do bezpośredniej produkcji sztywnych płyt i większych półfabrykatów do szyldów, podczas gdy UV DTF jest praktyczniejszy w przypadku mniejszych grafik transferowych i personalizacji gotowych przedmiotów.

Ten InkSonic VF13 jest przykładem tego mniejszego formatu pracy UV DTF. Jej system A3 / 11,8 cala łączy drukowanie i laminowanie, aby wytwarzać transfery na akryl, szkło, metal, drewno, plastik i podobne twarde powierzchnie. Dla zakładu wykonującego oznakowania oznacza to lepsze zastosowanie do tabliczek, elementów z brandingiem, mniejszych grafik i personalizowanych przedmiotów niż do produkcji płyt pełnoformatowych. Nie zastępuje drukarki UV płaskiej używanej do dużych arkuszy coroplastu ani sztywnych oznakowań 4×8.

Technologia ekosolwentowa jest powszechnie stosowana do oznakowań zewnętrznych, naklejek, oklein i ogólnych grafik winylowych. Drukarki lateksowe i żywiczne mogą obsługiwać wiele z tych samych zastosowań, w tym banery, grafiki dla sklepów, okładziny ścienne, grafiki okienne i materiały samoprzylepne.

Lepszy wybór zależy w mniejszym stopniu od nazwy kategorii, a w większym od używanych materiałów i przebiegu pracy. Porównaj kompatybilne materiały, sposób suszenia lub utwardzania, odporność na warunki zewnętrzne, czas wykończenia oraz to, czy drukarka odpowiada zastosowaniom, które realizujesz najczęściej.

W przypadku banerów i oklein szerokość druku jest kolejnym ważnym czynnikiem. Wiele profesjonalnych zakładów używa maszyn o szerokości od 54 do 64 cali, ponieważ te szerokości obejmują typowe zlecenia na banery, winyl i okleiny bez konieczności dzielenia standardowych grafik na wiele paneli. Mniejsze maszyny również mogą dobrze sprawdzać się przy naklejkach lub węższych grafikach, ale częsta praca w dużym formacie oznacza więcej dzielenia, wyrównywania i manipulowania materiałem.

Porównując drukarki wielkoformatowe, skup się na:

• Szerokość druku: Czy poradzi sobie z typowymi rozmiarami banerów i oklein bez nadmiernego dzielenia na panele?

• Kompatybilność z podłożami: Czy obsługuje winyl, materiał banerowy, podłoża ścienne lub folie specjalistyczne, których używasz?

• Szybkość produkcji: Jak szybko gotowe wydruki mogą przejść przez standardowe obciążenie pracą w zakładzie?

• Odporność na warunki zewnętrzne: Czy połączenie atramentu i podłoża wytrzyma w przewidzianych warunkach użytkowania?

• Wymagania dotyczące wykończenia: Czy wydruk wymaga suszenia, laminowania, cięcia po obrysie, obszywania, montażu lub innych prac przed dostawą?

Te dalsze kroki mają znaczenie, ponieważ szybkość drukarki to tylko jedna z części produkcji. Szybka maszyna niekoniecznie szybciej wyprodukuje gotowe oznakowania, jeśli laminowanie, cięcie, obszywanie lub montaż stanie się wąskim gardłem.

Zintegrowane urządzenie drukująco-tnące łączy oba etapy w jednym urządzeniu. Oszczędza miejsce, ogranicza przekazywanie zleceń i często jest łatwiejsze w obsłudze w mniejszym zakładzie.

Oddzielny ploter tnący zajmuje więcej miejsca i wymaga dodatkowego etapu wyrównywania, ale może wycinać jedno zlecenie, gdy drukarka rozpoczyna kolejne. Taki równoległy przepływ pracy staje się bardziej przydatny wraz ze wzrostem liczby zamówień.

Wybierz na podstawie sposobu pracy:

• Zintegrowane drukowanie i wycinanie: lepsze rozwiązanie dla mniejszych zakładów, ograniczonej powierzchni i prostszego przepływu produkcji.

• Oddzielna drukarka i ploter tnący: lepsze rozwiązanie, gdy wiele zleceń nakłada się na siebie, a drukowanie i wycinanie muszą odbywać się jednocześnie.

Sam ploter tnący to coś innego. Może wycinać kolorowy winyl do prostych napisów, logotypów, liczb i wzorów warstwowych, ale nie może tworzyć pełnokolorowych grafik drukowanych. Do pełnokolorowych naklejek, grafik samoprzylepnych i drukowanych grafik winylowych nadal potrzebna jest drukarka przed wycinaniem po obrysie.

Pełnozakładowa firma produkująca szyldy często ostatecznie korzysta z więcej niż jednej technologii druku. Jedna maszyna może obsługiwać banery i naklejki, inna drukować na sztywnych płytach, a UV DTF może służyć do mniejszych grafik aplikowanych lub personalizowanych elementów o twardej powierzchni.

Przed zakupem przeanalizuj zlecenia, które obecnie zlecasz na zewnątrz, najczęściej używane materiały oraz rozmiary faktycznie zamawiane przez klientów. Te dane pokażą, gdzie nowy sprzęt może najbardziej skrócić czas pracy lub obniżyć koszty produkcji zewnętrznej. Celem jest rozwiązanie powtarzającej się potrzeby produkcyjnej, a nie zebranie najdłuższej listy specyfikacji.

Drukowanie to tylko jedna z części produkcji gotowego szyldu. Proces druku na ploterze płaskim UV może również wymagać oprogramowania RIP, przechowywania i obsługi podłoży, sprzętu do cięcia lub frezowania, a także odpowiedniego miejsca pracy lub wentylacji, jeśli są wymagane.

Produkcja z roli często wymaga dodatkowo oprogramowania RIP, laminatora, plotera tnącego lub plotera, narzędzi aplikacyjnych i sprzętu do przycinania. Dlatego podana cena drukarki do drukowania znaków rzadko odzwierciedla pełny koszt rozpoczęcia działalności; wyposażenie do wykańczania może być równie ważne dla tego, co faktycznie możesz sprzedawać.

Drukarka może nie być potrzebna od razu. Podstawowy proces tworzenia znaków może rozpocząć się od oprogramowania do projektowania, kolorowej folii winylowej, plotera tnącego i narzędzi aplikacyjnych. Posiadanie dedykowanego urządzenia staje się ważniejsze, gdy klienci zaczynają regularnie zamawiać grafiki pełnokolorowe, większe formaty lub bezpośredni druk na płytach.