Plastisol kontra Direct to Film: Wybór odpowiedniej metody druku dla biznesu z koszulkami

Wkraczając w świat nadruków na koszulkach na zamówienie, plastisol kontra direct to film (DTF) to jedno z pytań, które wciąż się pojawia: która opcja jest bardziej rozsądna?

Dla przedsiębiorców uważnie obserwujących koszty produkcji lub projektantów poszukujących nieskazitelnych detali i olśniewających kolorów, oba procesy na pierwszy rzut oka są kuszące. Różnica nie polega tylko na filmie i tuszu — chodzi o to, jak chcesz rozwijać swój biznes z koszulkami, jakie projekty będziesz tworzyć i jakie doświadczenie chcesz zaoferować swoim klientom.

Transfery plastisolowe istnieją od dawna, a sitodrukarze chętnie używają plastisolu ze względu na jego trwałość i wyraziste nadruki. Druk DTF to nowa technologia, która szybko zyskuje popularność dzięki łatwości użycia, żywym kolorom i wszechstronności.

Tutaj szczegółowo porównamy obie technologie — koszty, jakość, trwałość, swobodę projektowania i ekologiczność — aby pomóc Ci podjąć właściwą decyzję. Podkreślimy także, dlaczego małe i średnie firmy przechodzą na drukarki DTF.

Transfery plastisolowe opierają się na tradycyjnym sitodruku. Polega to na przenoszeniu tuszów plastisolowych przez szablon na papier transferowy, a następnie prasowaniu na odzież.

• Trwałe i elastyczne nadruki, które wytrzymują wiele cykli prania.

• Opłacalny przy zamówieniach hurtowych, zwłaszcza prostych grafik.

• Możliwość tworzenia efektów specjalnych jak brokat, puff czy tusze metaliczne.

• Wymaga przygotowania sit, chemikaliów i tuszów, co zwiększa nakład pracy.

• Niewydajny dla krótkich serii lub pojedynczych wzorów.

• Ograniczone detale przy drukowaniu bardzo skomplikowanych lub fotograficznych obrazów.

Plastisol jest świetny do większych, wyrazistych i prostszych wzorów - ale może spowalniać małe firmy szukające szybkości i elastyczności.

Druk DTF wykorzystuje technologię cyfrową do bezpośredniego nanoszenia wzorów na folię PET. Folia jest pokrywana proszkiem hot-melt, utwardzana, a następnie prasowana na tkaninę.

• Żywe, pełnokolorowe wzory z detalami o jakości fotograficznej.

• Działa na bawełnie, poliestrze, mieszankach i innych.

• Niski czas przygotowania—bez sit czy brudnych tuszów.

• Szybka realizacja dla małych serii lub zleceń na zamówienie.

• Proces bardziej przyjazny dla środowiska z mniejszym użyciem chemikaliów i zmniejszoną ilością odpadów.

• Wymaga początkowej inwestycji w drukarkę DTF i materiałów eksploatacyjnych (folia, proszek).
  
  

Dla warsztatów, które cenią wszechstronność i efektywność, DTF oferuje nowoczesne rozwiązania, których plastizol nie jest w stanie łatwo dorównać.

• Plastizol: Niższe koszty początkowe, ale droższe przy mniejszych zamówieniach, ponieważ każdy projekt wymaga własnego sita.

• DTF: Wyższa początkowa inwestycja (drukarka, folia, proszek), ale znacznie tańszy koszt wydruku przy krótkich seriach i projektach na zamówienie.

• Plastizol: Miękkie i elastyczne, ale trwałe nadruki, choć mniej szczegółowe.

• DTF: Wysokiej jakości, wysokorozdzielcze, fotograficzne wydruki odporne na łuszczenie, pękanie czy blaknięcie.

• Plastizol: Dobry do jednokolorowych, wyrazistych projektów w dużych nakładach.

• DTF: Możliwość wielokolorowych projektów, gradientów, precyzyjnej grafiki i niskonakładowych prac specjalistycznych.

• Plastizol: Używa chemikaliów i tuszów na bazie PVC, co utrudnia utylizację odpadów.

• DTF: Mniej chemikaliów, mniej wody i możliwość ponownego wykorzystania odpadów — więc bardziej przyjazne dla środowiska.

Jedną z największych różnic w debacie plastisol vs DTF printing nie jest tylko jakość druku — chodzi o to, jak każda metoda wpływa na Twoją codzienną pracę.

Przy plastizolowych transferach każdy nowy projekt wymaga znacznego przygotowania:

• Naświetlanie sita: 30–60 minut na projekt
  

• Mieszanie tuszów: 15–20 minut
  

• Wyrównywanie sit & testowych wydruków: 30–60 minut
  

• Sprzątanie po druku: 1–2 godziny

Łącznie możesz łatwo spędzić 2–4 godziny na przygotowaniach zanim pierwsza koszulka zostanie wyprasowana. To w porządku, jeśli drukujesz 500 koszulek, ale czyni małe zamówienia niemożliwymi do opłacenia.

Dla porównania, druk DTF całkowicie eliminuje przygotowanie sit. Gdy projekt jest gotowy na komputerze, możesz go od razu wysłać do druku:

• Przygotowanie pliku i konfiguracja oprogramowania RIP: 5–10 minut
  

• Druk na folii i utwardzanie proszku: 15–30 minut
  

• Prasowanie na gorąco: 1–2 minuty na sztukę
  

Sklep może rozpocząć i zakończyć zamówienie na 10–20 koszulek w mniej niż godzinę, co przy plastisolu zajęłoby pół dnia.

Ten usprawniony przepływ pracy wpływa również na skalowalność:

• Plastisol skaluje się tylko przy dużych zamówieniach, gdzie długi czas przygotowania można rozłożyć na setki wydruków.

• DTF jest skalowalny na każdym poziomie — czy to jedna koszulka na prezent urodzinowy, 50 koszulek dla lokalnej drużyny, czy 200 koszulek na wydarzenie firmowe, czas przygotowania pozostaje minimalny.

Dla właścicieli firm oznacza to silniejszy zwrot z inwestycji (ROI). DTF pozwala przyjmować mniejsze, wysokomarżowe zlecenia bez tracenia czasu, a jednocześnie efektywnie obsługiwać zamówienia średniej wielkości. Zamiast spędzać godziny na przygotowaniu każdego projektu, możesz realizować wiele zleceń klientów w ciągu jednego dnia.

Krótko mówiąc, DTF oszczędza godziny przygotowań, maksymalizuje czas produkcji i sprawia, że każde zamówienie jest opłacalne — czego plastisol nie potrafi.

Wybierając między plastisolem a direct to film, pomyśl o swoim modelu biznesowym:

Wybierz Plastisol, jeśli:

• Specjalizujesz się w dużych nakładach z wyrazistymi, prostymi wzorami.

• Chcesz niższe koszty początkowe i masz już zestaw do sitodruku.

Wybierz DTF, jeśli:

• Obsługuj zamówienia niestandardowe, małe serie lub skomplikowane wzory.
• Potrzebujesz szybkiego czasu realizacji przy mniejszej liczbie kroków przygotowawczych.
• Chcesz rozszerzyć ofertę o więcej rodzajów tkanin.
• Dbaj o bardziej ekologiczne procesy.

Dla wielu firm odzieżowych dzisiaj drukarki DTF oferują właściwą równowagę wydajności, jakości i rentowności. Eliminując potrzebę użycia sit i chemikaliów, DTF pozwala nawet małym warsztatom konkurować z większymi drukarniami.

Linia drukarek InkSonic DTF została zaprojektowana z myślą o rozwoju biznesu:

Jeśli chcesz wyjść poza ograniczenia transferów plastisolowych, drukarka XP600 DTF pozwoli Ci produkować wysokiej jakości, trwałe nadruki na szerokiej gamie tkanin — przy mniejszym wysiłku.

Debata plastisol kontra direct to film sprowadza się do tego:

• Plastisol jest świetny do zamówień hurtowych i prostych grafik.

• DTF jest niezrównany pod względem elastyczności, detali oraz produkcji na małą i średnią skalę.
  
  

Dla większości nowoczesnych firm zajmujących się koszulkami, zalety DTF znacznie przewyższają wady. Dzięki odpowiedniej drukarce możesz usprawnić produkcję, zwiększyć możliwości projektowe i tworzyć nadruki, które pokochają Twoi klienci.

Rozpocznij swoją modernizację już dziś z drukarką InkSonic A3+ XP600 DTF i wynieś swoją firmę zajmującą się odzieżą na nowy poziom.