Jak skonfigurować drukarkę DTF: instrukcja pierwszej konfiguracji krok po kroku

Postępuj zgodnie z kolejnością rozpakowywania podaną w instrukcji i usuń wskazane w niej blokady transportowe, wsporniki transportowe, wkładki piankowe, ograniczniki karetki oraz paski ochronne. Nie używaj siły wobec karetki, zespołu głowicy drukującej ani układu atramentowego. Zachowaj nieznane elementy transportowe, dopóki instrukcja nie potwierdzi, że nie są już potrzebne.

Przed dodaniem atramentu sprawdź drukarkę pod kątem poluzowanych złączy, pękniętych przewodów atramentowych, uszkodzonych tłumików, nieszczelnych butelek, wygiętych wsporników lub śladów uderzeń. Upewnij się, że rolki folii, elementy nawijające, pompy, kapturki i układ odprowadzania zużytego atramentu są prawidłowo osadzone. Jeśli możesz potrzebować pomocy sprzedawcy, przed kontynuowaniem sfotografuj widoczne uszkodzenia transportowe.

Ustaw urządzenie w miejscu, w którym później będzie można dotrzeć do obszaru konserwacji bez jego przesuwania. Drukarka, która się chwieje, przechyla lub jest częściowo pozbawiona podparcia, może powodować problemy z podawaniem materiału i dostarczaniem atramentu, które trudno zdiagnozować podczas kalibracji.

Przed napełnieniem sprawdź położenie każdej butelki, zbiornika lub wkładu. Wstrząsaj białym atramentem lub mieszaj go wyłącznie zgodnie z zaleceniami dostawcy atramentu i unikaj zanieczyszczenia jednego kanału innym. Jeśli drukarka została dostarczona z płynem magazynowym lub transportowym w układzie atramentowym, nie dodawaj atramentu produkcyjnego, dopóki procedura konfiguracji nie wyjaśni, czy płyn powinien pozostać w układzie, czy należy go usunąć.

Początkowe napełnianie różni się w zależności od modelu. Niektóre systemy są automatycznie zalewane, podczas gdy inne wymagają kontrolowanego napełniania, sprawdzenia tłumików lub uruchomienia procedury serwisowej. Nie używaj agresywnego zasysania strzykawką ani nie wykonuj wielokrotnego czyszczenia tylko dlatego, że atrament nie dotarł jeszcze do głowicy drukującej. Postępuj zgodnie z zatwierdzoną procedurą uruchamiania i przerwij, jeśli zauważysz nieszczelności, tłumiki, które się nie napełniają, lub atrament w miejscach, w których nie powinno go być.

Zainstaluj wymagany sterownik lub narzędzie komunikacyjne, a następnie potwierdź, że komputer wykrywa właściwą drukarkę. Jeśli system korzysta z Ethernetu, zapisz działające ustawienia sieciowe przed wprowadzeniem jakichkolwiek innych zmian, aby później łatwiej odizolować problemy z połączeniem.

Wybierz w programie RIP dokładny model drukarki, szerokość druku, konfigurację głowic oraz układ kanałów atramentowych. Ogólny preset może wydrukować obraz, a mimo to wysyłać nieprawidłowe ustawienia białego atramentu, szerokości nośnika lub liczby przejść.

Zawsze, gdy jest dostępny, używaj profilu przeznaczonego dla danej drukarki, zestawu atramentów, folii i trybu drukowania. Celem konfiguracji jest powtarzalny wydruk, a nie natychmiastowa ręczna korekcja kolorów. Zacznij od zalecanego profilu, zanim zmienisz limity atramentu lub krzywe.

Potwierdź ustawienia białej warstwy podkładowej, konfigurację kanałów kolorów, tryb przejścia oraz wymagane ustawienia zwężenia lub rozszerzenia podkładu. Najpierw sprawdź jakość wydruku w znanym trybie; jednoczesna zmiana kilku zmiennych utrudnia ustalenie przyczyny problemów z pasowaniem lub gęstością.

Przed wydrukowaniem pełnego obrazu wydrukuj test dysz. Sprawdź, czy wzory CMYK i bieli są kompletne, bez brakujących fragmentów, odchyleń ani widocznych zanieczyszczeń krzyżowych. Jeśli wzór jest niekompletny, przed przystąpieniem do kalibracji zastosuj standardową procedurę przywracania właściwego działania urządzenia.

Wykonaj wymagane wyrównanie głowicy, aby przebiegi dwukierunkowe i wiele głowic nanosiły atrament w tej samej pozycji. Drukarka może tworzyć atrakcyjny mały obraz, a jednocześnie wykazywać podwójne krawędzie lub rozmycie na większych grafikach, jeśli wyrównanie zostanie pominięte.

Sprawdź, czy biały poddruk znajduje się za kolorem, zamiast tworzyć widoczną aureolę. Nieprawidłowe pasowanie bieli i koloru jest szczególnie łatwe do zauważenia wokół tekstu, cienkich obrysów i małych grafik o wysokim kontraście, dlatego użyj pliku testowego zawierającego te elementy.

Pokryj wilgotny, zadrukowany obszar określonym proszkiem DTF, a następnie usuń nadmiar, aby klej pozostał w miejscach zadrukowanych atramentem, a nie na całej przezroczystej folii. Nierówna warstwa może powodować słabe krawędzie, zbyt wyraźną fakturę lub pozostałości kleju wokół wzoru.

Uwaga dotycząca bezpieczeństwa：Postępuj z proszkiem klejowym DTF zgodnie z kartą charakterystyki dostawcy i lokalnymi wytycznymi bezpieczeństwa. Ograniczaj unoszenie się pyłu w powietrzu, stosuj zalecaną wentylację i środki ochrony indywidualnej oraz trzymaj luźny proszek z dala od żywności i ogólnych powierzchni roboczych.

Ustawienia utrwalania zależą od proszku, atramentu, folii i urządzenia utrwalającego. Korzystaj z zalecanych ustawień dla danego połączenia materiału eksploatacyjnego i urządzenia, zamiast stosować jedną uniwersalną wartość temperatury i czasu. Niezależnie od tego, czy używasz wytrząsarki/suszarki, pieca do utrwalania czy zatwierdzonej konfiguracji ręcznej, celem jest stopienie i utrwalenie kleju bez przypalenia folii ani nadmiernego utrwalenia transferu.

Użyj czystej odzieży testowej i wykonaj prasowanie wstępne tylko wtedy, gdy wymaga tego proces transferu lub pracy z daną odzieżą. Trzymaj szwy, zamki błyskawiczne i grube elementy konstrukcyjne z dala od obszaru prasowania, aby płyta grzewcza mogła zapewnić równomierny nacisk.

Użyj czasu, temperatury i nacisku zalecanych dla danego połączenia folii, proszku i odzieży. Transferów DTF nie prasuje się zawsze przy użyciu jednego uniwersalnego ustawienia, a czas odklejania również może się różnić w zależności od folii.

Umieść transfer, sprasuj go, a następnie odklej w czasie określonym dla danej folii. Obserwuj krawędzie i drobne szczegóły. Jeśli folia stawia opór lub część obrazu się odkleja, przerwij i sprawdź prasę, utwardzenie oraz warunki odklejania przed ponowną próbą.

Zaplanuj więcej czasu niż samo rozpakowanie drukarki. Napełnianie atramentem, instalacja oprogramowania, wyrównanie, kalibracja podawania, kontrole utrwalania i wielokrotne testy transferu mogą sprawić, że pierwsza konfiguracja zajmie kilka godzin, a w przypadku nieznanych systemów może potrwać dłużej. Lepiej zarezerwować wystarczająco dużo czasu na rozwiązywanie problemów, niż planować zamówienia klientów na ten sam dzień.

W większości procesów DTF - tak. System RIP steruje funkcjami, z którymi standardowy sterownik drukarki biurkowej zwykle nie radzi sobie dobrze, w tym warstwami białego atramentu, nasyceniem atramentu, odbiciem lustrzanym, trybami przebiegu, rozmieszczaniem elementów i profilami kolorów właściwymi dla drukarki. Używaj systemu RIP i konfiguracji przeznaczonych dla Twojej maszyny.

Nie przechodź od razu do drukowania grafik klienta. Wykonaj proces napełniania atramentem lub zalewania układu drukarki, sprawdź system białego atramentu, przeprowadź test dysz i najpierw ukończ wymaganą kalibrację. Prawidłowa kolejność oczekiwania lub napełniania zależy od maszyny i systemu atramentowego.

Utrzymuj w pomieszczeniu warunki mieszczące się w zakresie roboczym podanym dla drukarki i atramentu. Ważniejsza jest stabilność niż dążenie do jednej uniwersalnej wartości: unikaj bardzo suchego powietrza, skraplania pary, silnych przeciągów, bezpośredniego światła słonecznego oraz gwałtownych zmian temperatury lub wilgotności w pobliżu drukarki i folii.

Zapisz działające ustawienia RIP, udokumentuj warunki dotyczące folii, proszku, utrwalania, prasy i odklejania oraz ustal codzienną rutynę konserwacji maszyny i czynności konserwacyjne na czas przestoju. Regularnie wykonuj testy dysz i zachowaj znany, poprawnie działający plik testowy, aby móc porównywać wydruki po czyszczeniu, zmianach oprogramowania lub zmianach materiałów eksploatacyjnych.