DTF-utskrift er en ettertraktet digital trykkteknologi, men når man jobber med den, spesielt med DTF-filmer, opplever kunder ofte frustrerende problemer. Følgende artikkel gir vanlige problemer med DTF-filmer og løsninger for å forbedre utskriftskvalitet og effektivitet.
1. Hvorfor det oppstår striper i DTF-trykk
Den vanligste årsaken er tett skrivehode. Hvis DTF-skriveren ikke har vært brukt på lenge, for eksempel to dager, og man starter utskrift igjen, kan blekket føre til tett skrivehode.
Løsning: Rengjør regelmessig skrivehodet og sjekk dysene for å sikre jevn blekkflyt.
2. Hvorfor er DTF-trykket vanskelig å skrelle av
Årsak: DTF PET-film er delt inn i to lag: et blekkabsorberende lag som gir mønsteravbildning, og et slippelag som er lett å skrelle av etter overføring. Hvis slippelaget ikke er jevnt påført eller av dårlig kvalitet, blir det et problem å skrelle av mønsteret.
En annen vanlig grunn er at DTF-filmen kanskje ikke har blitt helt avkjølt før overføringen. Rett etter varmepressing eller oppvarming er overflatetemperaturen på filmen fortsatt høy. Å prøve å skrelle den av på dette stadiet kan føre til sterk vedheft mellom mønsteret og filmen, noe som gjør det vanskelig å skrelle av jevnt.
Løsning: Kjøp høykvalitets DTF-filmer for å ha et jevnt slippelag som gjør det enkelt å skrelle av etter overføring.
3. Hvorfor er fargen på det trykte mønsteret ujevn
Årsak: Dårlig kvalitet på transferfilmen skyldes vanligvis ujevnt belegg av blekkabsorberende lag.
Løsning: Velg PET-filmer med stabile og jevne belegg og kvalitet for jevn blekkfordeling og klare, jevne farger.
4. Hvorfor renner blekket under trykking
Årsak: Trykking på films bakside, eller at filmen har dårlig blekkabsorpsjonsevne, noe som gjør at blekket ikke absorberes i tide og renner av.
Løsning: Sjekk at blekkabsorberende side av filmen brukes korrekt og bruk filmer av god kvalitet med passende blekkabsorpsjon.
5. Hvorfor fester ikke den trykte filmen godt
Årsak: Kan skyldes problem med DTF-filmens overflatebelegg eller inkompatibilitet mellom film og blekk, noe som resulterer i dårlig vedheft.
Løsning: Bruk kompatibelt blekk og film for å oppnå god vedheft. Etabler bake- og oppvarmingstider, om nødvendig, for å forbedre bindingen.
6. Hvorfor løsner DTF-resultatet lett
Årsak: For høy bake-temperatur eller for lang bake-tid gjør filmens lag sprøtt, eller ujevn blekklagtykkelse som resulterer i sprekker. Dette er også relatert til stoffet i plagget. Hvis materialet har store hull—som i strikkede gensere—kan det også gjøre avskalling vanskelig.
Løsning: Kontroller bake-temperatur og tid fornuftig, juster trykkeparametere, og sørg for jevne blekklager.
7. Hvorfor det er bobler på trykt film
Årsak: Høy luftfuktighet under trykking eller støv og forurensning på filmens overflate.
Løsning: Oppretthold et tørt og rent trykkmiljø, rengjør filmens overflate før trykking, og unngå støv- og fuktforstyrrelser.
8. Hvordan lagre DTF-trykkfilmer
8.1 Tips for lagring av ubrukte DTF-trykkfilmer:
- Oppbevar DTF-filmene i originalemballasjen for å unngå eksponering for direkte luft, noe som kan føre til fukt- og støvforurensning.
- Oppbevares kjølig, tørt, godt ventilert, og borte fra høye temperaturer og direkte sollys. Omgivelsestemperaturen bør være nær 20°C med en relativ fuktighet på 40%-60%.
- Ikke utsett DTF-filmen for skarpe gjenstander som kan ripe eller deformere overflaten.
- Unngå å brette eller brette DTF-filmruller; bevar den opprinnelige flate tilstanden for å opprettholde utskriftskvaliteten.
8.2 Tips for lagring av trykte DTF-filmer:
La filmen lufttørke etter trykking; ikke bruk plutselig varme eller luftstrøm for å unngå at blekket smitter eller sprekker.
Oppbevar rullede eller flate trykte filmer, ikke brettet eller med trykkmerker.
Oppbevar trykte filmer på lang sikt i tørre, forseglede poser for å unngå fuktighet og støvinntrengning.
Lagringsmiljøet bør også være tørt, ikke utsatt for sollys og dramatiske temperaturendringer for å opprettholde stabiliteten til blekk og filmlag.
Gode lagringsmetoder forlenger ikke bare levetiden til DTF-filmer, men sikrer også trykkvalitet og reduserer materialtap.
9. Hvordan redusere svinn av DTF-trykkfilm
Planlegg størrelse og layout
Før trykking, prøv å dimensjonere og legge ut mønstre på en fornuftig måte. Samle flere små mønstre på ett filmskjema, eller bruk ett-klikk layoutalternativet i mitt spesialdesignede program for å redusere svinn. Ikke la for mye tomrom være mellom mønstrene for å spare film.
Kontroller blekkforbruk
Juster blekkdensitet og dekning på skriveren for å unngå at for mye blekk fukter hele filmoverflaten, spar blekk og reduser filmsvinn. Bruk nok blekk uten svinn ved å justere dyseinnstillingene moderat.
Test før trykking
For å oppnå optimal farge og trykkeffekt, utfør en testutskrift i begrenset område før selve trykkingen. Unngå å bruke store filmstykker til feilsøking, for å redusere materialsvinn.
Bruk rester av film effektivt
Små prøver eller mønstre kan trykkes ved å bruke rester av ubrukt film som ellers ville gått til spille, og dermed maksimere bruken.
Unngå gjentatte omtrykk
Følg med på utstyrsstatus og hold dyser fri for blokkeringer for å sikre vellykket trykking første gang. Unngå gjentatte omtrykk på grunn av tettede dyser eller fargeavvik, og spar film og blekk.
Utfør regelmessig vedlikehold av skriveren
Hold skriveren regelmessig rengjort og vedlikeholdt for å forhindre tettede dyser og fargeavvik, og minimere materialtap relatert til utstyret.
10. Konklusjon
Trykkvaliteten til DTF avhenger av PET-filmer av høy kvalitet og jevne arbeidsprosesser. Å ha kunnskap og løse vanlige filmproblemer nevnt ovenfor kan utgjøre en stor forskjell i trykkeffekter og unngå unødvendig svinn av materialer. Ta godt vare på utstyret ditt og velg forbruksvarer av høy kvalitet fra pålitelige leverandører slik at DTF-trykkoperasjonen din går smidig.
