Perché le mie stampe DTF risultano sbiadite o opache?

Errori nelle impostazioni di stampa

• Bassa risoluzione di stampa (es. 720dpi) può influire sia sulla vivacità del colore che sui dettagli.
• Non è stato applicato il bianco di base, causando colori trasparenti, specialmente su tessuti scuri.
• Il profilo ICC non è stato caricato o è stato usato in modo errato nel software RIP.
• Il limite di inchiostro è impostato troppo basso, il che porta naturalmente a colori sbiaditi.

Consiglio: Usare una risoluzione di 1440dpi o superiore, assicurarsi che il bianco di base sia abilitato, caricare correttamente il profilo ICC e aumentare leggermente il limite totale di inchiostro per risultati di colore più ricchi.

Fase 2: Durante la stampa — Materiali e attrezzature determinano il risultato

Problemi di inchiostro e materiali di consumo

• Inchiostro non DTF: bassa concentrazione, soggetto a separazione, con colori deboli.
• Pellicola di trasferimento di scarsa qualità: rivestimento irregolare o bassa assorbenza dell'inchiostro porta a una scarsa tenuta del colore.
• L'inchiostro bianco non è stato agitato per molto tempo e la sedimentazione è grave, causando un bianco di base troppo chiaro/poco coprente
• Polvere hot melt incompatibile o di bassa qualità: potrebbe non legarsi bene con l'inchiostro o la pellicola.

Consiglio: Agitare bene la cartuccia di inchiostro prima di aggiungere l'inchiostro bianco e scegliere inchiostro specifico DTF di marca, pellicola di trasferimento di alta qualità e polvere di gomma compatibile.

Condizioni e manutenzione della stampante

• Testine di stampa intasate: causano striature di colore o linee mancanti nelle stampe.
• Guasto nella circolazione dell'inchiostro bianco: causa deviazioni nel bianco o mancanza di primer
• Bassa temperatura ambiente (<20°C): riduce l'adesione dell'inchiostro e influisce sulla qualità di stampa.
  

Consiglio: Eseguire regolarmente controlli degli ugelli, mantenere in funzione il sistema di circolazione dell'inchiostro bianco e impostare la temperatura dell'ambiente di lavoro tra 20 e 30°C per garantire le migliori prestazioni.

Fase 3: Dopo la stampa — La polimerizzazione e il trasferimento influenzano direttamente il colore finale

Problemi di polimerizzazione e fusione della polvere

• Applicazione irregolare o insufficiente della polvere: causa adesione a chiazze e aree opache.
• Temperatura di polimerizzazione troppo bassa o tempo troppo breve: la polvere non si scioglie completamente, risultando in stampe sbiadite.
• Distribuzione irregolare del calore nell'attrezzatura di polimerizzazione: porta a colori incoerenti nel design.
• Il film è bruciato a causa di una temperatura di asciugatura troppo alta o di un tempo di asciugatura troppo lungo

Consiglio: Applicare la polvere in modo uniforme, curare a 160–180°C e assicurarsi che la polvere diventi completamente trasparente — questo indica una corretta fusione e preparazione al trasferimento.

Fase di pressatura a caldo — Influisce direttamente sulla vivacità e chiarezza

• Calore insufficiente (<150°C) o tempo di pressatura troppo breve (<10 sec): porta a un'adesione debole e colori sbiaditi.
• Pressione bassa o irregolare porta a un trasferimento incompleto.
• Il film a freddo è stato rimosso troppo presto: danneggia lo strato di stampa, causando un aspetto nebbioso o grigiastro.

Consigli: La temperatura della pressa a caldo è 150–160°C, il tempo è 10–20 secondi, la pressione è moderata e stabile, e il film a freddo deve essere raffreddato prima di essere strappato.

Tessuto e substrato

• Il colore del tessuto è troppo scuro e l'inchiostro bianco ha una copertura insufficiente
• Ci sono residui di rivestimento o ammorbidente sulla superficie, che ostacolano l'adesione
• Ci sono peli o polvere sulla superficie, che influenzano l'adesione e la qualità del trasferimento

Consiglio: Pre-testare prima il materiale, pulire la superficie del tessuto con alcool, o applicare un pretrattamento con pressa a caldo (5 secondi) se necessario

Consigli pratici: i dettagli determinano il successo o il fallimento

Se vuoi che le tue stampe DTF siano colorate e durevoli, la selezione del materiale, la manutenzione quotidiana e le impostazioni di stampa sono tutte importanti. Ecco alcuni consigli pratici - dal test del materiale alle attività quotidiane - per aiutarti a migliorare i risultati di stampa.

1. Come identificare film di trasferimento e inchiostro di alta qualità

Per il film di trasferimento, controlla quanto segue:

• Texture liscia e flessibile che resiste a pieghe e strappi

• Il retro bianco dovrebbe essere uniformemente luminoso quando tenuto alla luce—nessun ingiallimento

• Dopo la pressatura a caldo, la pellicola dovrebbe rimanere piatta, senza bolle o deformazioni

• Nessun residuo lasciato dopo il distacco

Per l'inchiostro DTF, desideri:

• Flusso fluido che non intasa le testine di stampa

• Output di colore ricco e vibrante

• Transizioni di gradiente morbide e naturali

Metodo di test rapido: Stampa un'immagine di test con gradiente di colore. Pellicola buona + inchiostro buono mostreranno transizioni di colore uniformi e dettagli chiari senza bande o spazi vuoti.

2. Consigli per la manutenzione quotidiana

Anche con le impostazioni corrette, una scarsa manutenzione può rovinare i risultati. Ecco cosa dovresti fare:

• Agita l'inchiostro bianco quotidianamente prima dell'uso (sia bottiglie che cartucce)
• Esegui il controllo degli ugelli e una pulizia leggera all'avvio
• Mantieni l'umidità dell'ambiente di stampa tra il 45% e il 60%
• Conserva la pellicola di trasferimento piatta e asciutta per evitare elettricità statica e arricciamenti

3. Materiali consigliati

• Ink: Inchiostro DTF Inksonic — Colori vivaci, compatibile con testine di stampa

• Transfer Film : Pellicola PET di alta qualità (rotolo A3/A4) — Assorbimento uniforme dell'inchiostro, distacco pulito

• Hot Melt Powder: Polvere adesiva opaca — Forte adesione, lavabile, sensazione morbida

Sommario

Ecco una pratica lista di controllo per la risoluzione dei problemi che ti aiuterà a individuare rapidamente i problemi la prossima volta!

Colori DTF piatti o sbiaditi sono spesso il risultato di una catena di processi, dalla generazione dell'immagine ai parametri di stampa, e possono esserci errori in ogni fase. Tuttavia, finché segui le procedure con attenzione, sei in grado di individuare il problema in poco tempo e persino risolverlo bene, ottenendo infine un output eccellente con colori vividi, buona adesione e dettagli nitidi.

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